Kateri dejavniki vplivajo na kakovost spiralnih jeklenih cevi-premera?

Spiralne jeklene cevi velikega-premera (običajno gre za tiste s premerom 500 mm ali več) se pogosto uporabljajo na področjih, kot so transport nafte in plina, oskrba z vodo in odvodnjavanje, komunalno inženirstvo in ojačitev temeljev. Njihova kakovost neposredno vpliva na varnost in življenjsko dobo projektov.

Na kakovost teh cevi vpliva pet osnovnih dimenzij:surovine, proizvodnjaprocesov, natančnost opreme, nadzor kakovosti, inokolju in storage prevoz. Vsaka povezava je tesno povezana in vsaka napaka v kateri koli povezavi povzroči napake izdelka.

Učinkovitost več kot 90 % spiralnih jeklenih cevi določajo surovine, pri čemer je jedro kakovost vroče{1}}valjanega jeklenega traku (pločevine).

1. Kemijska sestava

• Ogljik (C):Presežek ogljika bo povečal trdoto in moč, vendar zmanjšal duktilnost in varivost; prenizka vsebnost povzroči nezadostno moč. Običajne vrste jekla za transport nafte in plina vključujejo Q235B, Q355B, L245, L360 itd. Ekvivalent ogljika (CEV) mora biti strogo nadzorovan pod 0,45 %, da se zagotovi učinkovitost varjenja.
• Žveplo (S), fosfor (P):Škodljive nečistoče. Žveplo povzroča vročo krhkost, fosfor pa hladno krhkost. Visoko-kakovostne jeklene cevi zahtevajo S manj kot ali enako 0,030 %, P manj kot ali enako 0,035 %, medtem ko visoko-jeklo za cevovode zahteva S manj kot ali enako 0,010 %, P manj kot ali enako 0,020 %.
• Legirani elementi: Mangan (Mn), silicij (Si), niobij (Nb), vanadij (V) itd. se uporabljajo za rafiniranje zrn, povečanje trdnosti in žilavosti. Vsebina mora ustrezati standardom ustreznih vrst jekla.

2. Mehanske lastnosti

• Meja tečenja, natezna trdnost, raztezek so ključni kazalci, ki morajo izpolnjevati zahteve standardov, kot sta GB/T 9711 in API 5L.
• Udarna žilavost:Nizko{0}}temperaturna udarna energija (kot je -20 stopinj, -40 stopinj) je ključnega pomena za jeklene cevi, ki se uporabljajo v hladnih regijah. Neprimerni izdelki lahko povzročijo krhek zlom pri nizkih temperaturah.

3. Površinska in dimenzijska natančnost jeklenega traku

• Površinske napake:Napake, kot so razpoke, brazgotine, gube, praske in delaminacija na jeklenem traku, bodo neposredno prešle na jekleno cev in postale šibke točke zvara ali osnovnega materiala.
• Toleranca debeline:Neenakomerna debelina jeklenega traku bo povzročila čezmerno odstopanje debeline stene jeklene cevi, kar bo vplivalo na njeno tlačno{0}}nosilnost; Odstopanje širine jeklenega traku bo vplivalo na dolžino kroga oblikovalnega šiva.
• Oblika plošče:Srpasti in valoviti zavoji jeklenega traku bodo otežili oblikovanje jeklene cevi, kar bo povzročilo neporavnanost, pretirano eliptičnost in druge težave.

Spiralne jeklene cevi se proizvajajo po postopku spiralnega varjenja pod praškom (SAWH). Vsak korak od odvijanja jeklenega traku do končne dostave končnega izdelka vpliva na končno kakovost.

1. Postopek pred-obdelave jeklenih trakov

• Ravnanje:Nepopolno ravnanje jeklenega traku lahko povzroči nestabilno oblikovanje in upogibanje telesa cevi.
• Rezkanje robov:Kakovost rezkanja robov jeklenega traku neposredno vpliva na kakovost varjenja. Hrapavost, navpičnost in poševni kot robov po rezkanju morajo izpolnjevati zahteve; sicer bo povzročilo nepopolno varjenje, vključitev žlindre in druge napake.

2. Postopek oblikovanja

• Kot oblikovanja:Oblikovalni kot določa spiralni kot dviga jeklene cevi. Treba ga je natančno izračunati glede na širino jeklenega traku in premer jeklene cevi. Če odstopanje preseže to območje, bo premer jeklene cevi presegel standard.
• Hitrost oblikovanja:Prekomerna hitrost bo povzročila nestabilno oblikovanje, kar bo povzročilo veliko eliptičnost telesa cevi in ​​čezmerno neporavnanost; prepočasna hitrost bo vplivala na učinkovitost proizvodnje.
• Tlak oblikovalnega valja:Neenakomeren pritisk bo povzročil neenakomerno debelino stene telesa cevi in ​​površinske vdolbine ter celo razpoke.
• Neusklajenost:Neusklajenost na spoju jeklenega traku je ključni pokazatelj. V skladu z GB/T 9711 odstopanje ne sme presegati 12,5 % debeline stene in ne sme presegati največ 3 mm. Prekomerna neusklajenost bo povzročila koncentracijo napetosti v zvarnem šivu in zmanjšala-nosilnost.

3. Postopek varjenja (najbolj kritična povezava)

• Metoda varjenja: Običajno je uporabljeno notranje in zunanje dvostransko-obločno varjenje pod praškom. Z notranjim varjenjem se zagotovi preboj korena zvara, z zunanjim varjenjem pa se zagotovi oblikovanje in trdnost površine zvara.
• Varilni parametri:Parametri, kot so tok, napetost, hitrost varjenja, premer žice, znamka varilnega sredstva in temperatura sušenja, se morajo strogo ujemati. Prevelik tok lahko povzroči-prežganje, premajhen tok pa povzroči nepopolno varjenje; previsoka napetost lahko povzroči pore, prenizka napetost pa povzroči slabo tvorbo zvarov.
• Varilna žica in varilno sredstvo:Kemična sestava varilne žice se mora ujemati z osnovnim materialom, varilno sredstvo pa je treba posušiti glede na določeno temperaturo (običajno 300-350 stopinj, s časom zadrževanja 1-2 uri). V nasprotnem primeru se v zvarnem šivu pojavijo pore in žlindra.
• Presežna višina varjenja:Prekomerna višina varjenja povzroči koncentracijo napetosti, prenizka višina varjenja pa nezadostno trdnost. Na splošno mora biti presežna višina 0,5-2,5 mm.

4. Ne{1}}postopek testiranja

• Ultrazvočno testiranje (UT): Uporablja se za odkrivanje notranjih napak, kot so nepopolno varjenje, vključek žlindre in razpoke v zvarnem šivu. Občutljivost zaznavanja mora izpolnjevati standardne zahteve.
• Radiografsko testiranje (RT): Uporablja se za odkrivanje volumskih-defektov, kot so pore in žlindra v zvarnem šivu. Običajno ponovni-inspUkrep izvajamo na sumljivih območjih, odkritih z ultrazvočnim pregledom.
• Testiranje magnetnih delcev (MT): Uporablja se za odkrivanje razpok in drugih napak na površini in blizu površine zvara.
• Testiranje uhajanja magnetnega toka (MFL): Uporablja se za odkrivanje napak v osnovnem materialu jeklenih cevi, kot so razslojevanje in razpoke.
• Strokovna raven in odgovornost inšpektorjev neposredno vplivata na točnost rezultatov testiranja. Opustitev ali napačna presoja bo vodila do vstopa na trg nekvalificiranih izdelkov.

5. Postopek hidravličnega testiranja

• Hidravlični preskus je ključni postopek za preizkušanje tlačne{0}}nosilnosti in tesnjenja jeklene cevi. Preskusni tlak se določi na podlagi razreda jekla, debeline stene in premera jeklene cevi. Čas zadrževanja običajno ni krajši od 10 sekund.
• Med preskusom je treba preveriti, ali ima jeklena cev puščanje, znojenje, deformacijo itd. Nekvalificirane jeklene cevi je treba predelati ali zavreči.

6. Postopek proti -koroziji in toplotni izolaciji

• Kakovost proti-korozijske plasti neposredno vpliva na življenjsko dobo jeklene cevi. Običajne proti-korozijske metode vključujejo 3PE proti-korozijo, epoksi premogov katran asfalt proti-koroziji in cementna malta za notranjo oblogo proti-koroziji itd.
• Površinska obdelava (-odstranjevanje vodnega kamna) pred-antikorozijo je ključnega pomena. Stopnja odstranjevanja vodnega kamna mora doseči Sa2,5, hrapavost površine pa mora izpolnjevati zahteve. V nasprotnem primeru bo oprijem proti-korozijske plasti slab in bo odpadla.
• Debelina, oprijem in zaznavanje elektroisker proti-korozijske plasti morajo izpolnjevati standardne zahteve.

Natančnost in stanje proizvodne opreme neposredno vplivata na stabilnost kakovosti izdelka.

1. Oprema za oblikovanje: Togost okvirja oblikovalnega stroja, natančnost oblikovalnih valjev in stopnja obrabe bodo vplivali na kakovost oblikovanja jeklenih cevi. Močna obraba oblikovalnih valjev bo povzročila vdolbine in prekomerno eliptičnost na površini cevi.
2. Varilna oprema:Stabilnost varilnega napajanja, natančnost mehanizma za podajanje žice in natančnost nastavitve varilne pištole bodo vplivali na stabilnost varilnih parametrov in s tem na kakovost zvara.
3. Inšpekcijska oprema:Občutljivost opreme za ne-destruktivno testiranje in njen status umerjanja bosta vplivala na stopnjo odkrivanja napak. Merilnike tlaka in varnostne ventile opreme za testiranje vodnega tlaka je treba redno kalibrirati, da se zagotovi točnost preskusnega tlaka.
4. Oprema za ravnanje:Natančnost stroja za poševno obdelavo s ploščato glavo in stroja za ravnanje bo vplivala na kakovost končne površine in ravnost jeklenih cevi. Neskladne končne površine in odstopanja v poševnih kotih bodo vplivala na -konstrukcijo varjenja na mestu.

Dobro-vzpostavljen sistem nadzora kakovosti je ključ do zagotavljanja dosledne kakovosti izdelkov.

1. Tovarniški pregled surovin: Izvedite teste kemične sestave, mehanskih lastnosti, kakovosti površine, dimenzijske natančnosti itd. na vsaki seriji jeklenih trakov. Nekvalificiranih surovin se ne sme dajati v proizvodnjo.
2. Nadzor kakovosti procesa: Izvajajte-inšpekcije na kraju samem in naključne preglede za vsak proces v proizvodni liniji, nemudoma prepoznajte in popravite odstopanja v procesu, da se izognete serijskim neskladnostim-.
3. Pregled končnega izdelka: Ravnanjepregledi, kot so videz, velikost, hidrostatični preskus in neporušitveno testiranje vsake jeklene cevi. Samo tiste, ki prestanejo inšpekcijo, lahko sprostijo iz tovarne in izdajo certifikat kakovosti.
4. Sistem sledljivosti kakovosti:Vzpostavite celovit sistem sledljivosti kakovosti. Vsaka jeklena cev ima edinstveno številko, ki omogoča sledljivost do serije surovin, proizvodne ekipe, datuma proizvodnje, inšpekcijskih zapisov itd.

1. Proizvodno okolje: Temperatura, vlaga in prah v varilni delavnici lahko vplivajo na kakovost varjenja. Prekomerna vlažnost lahko povzroči pore v zvarnem šivu, prekomerna količina prahu pa lahko vpliva na učinkovitost varilnega talila.
2. Storage Condicije: Jeklene cevi je treba hraniti v suhem in prezračevanem skladišču, da se izognete dežju, vlagi in rji. Različne specifikacije in razrede jeklenih cevi je treba shraniti ločeno, da preprečite mešanje.
3. Postopek prevoza: Med transportom je treba sprejeti učinkovite zaščitne ukrepe, da preprečite udarce, stiskanje ali praskanje cevi, kar bi lahko povzročilo deformacijo telesa cevi in ​​poškodbo proti-korozijske plasti.