Valjani utor jeklene cevi

Valjčno žlebljenje, znano tudi kot stiskalno žlebljenje ali valjčno žlebljenje, je tehnika obdelave s hladnim oblikovanjem:

Z uporabo namenskega stroja za valjanje utorov (stroj za stiskanje utorov) spodnji del poganja odmično kolo za vrtenje jeklene cevi, medtem ko se zgornje konveksno tlačno kolo pod delovanjem hidravličnega cilindra počasi pritiska na zunanjo steno jeklene cevi, zaradi česar se kovina na koncu cevi plastično deformira in hladno iztisne utor v obliki krožnega loka- (utor). Rezanje ali odstranjevanje materiala se ne izvajata.

Ključna razlika:

Roll Groove= Hladno iztiskanje, brez odstranjevanja materiala;

nasprotno,Cut Groove= Uporaba metode struženja za rezanje nekaterih materialov za ustvarjanje utora.

Roll Groove je trenutno najpogostejša metoda v inženirstvu.

Edini namen valjarnega utora je strojna obdelava utorov na obeh koncih jeklene cevi, da se omogoči uporaba povezave tipa utor- (sponka / spojka z utori) za povezovanje cevi:

1. Namestite gumijasti tesnilni obroč → Namestite objemko (fleksibilno/togo) → Zategnite vijak in obe cevi sta povezani.
2. Ta povezovalni sistem se pogosto uporablja v: sistemih požarne vode, HVAC, oskrbi z vodo in odvodnjavanju, petrokemični industriji, rudarskih cevovodih itd.

Obstajajo različni načini povezovanja jeklenih cevi. Zakaj ne bi preprosto zvarili ali uporabili prirobnic? Pomen povezave valjanih utorov je v:

Preprosto povedano: pomen tehnologije žlebljenja=je povezovanje cevovodov napredovalo iz »dobe varjenja« v »dobo hitrega mehanskega sestavljanja« - varno (brez uporabe ognja), učinkovito, prilagodljivo in enostavno za vzdrževanje.

V skladu s "Tehnično kodo za cevovode z utori" T/CECS 151 in povezanimi operativnimi postopki je postopek naslednji:

▎1. korak · Priprava cevi

• Za rezanje jeklene cevi na želeno dolžino uporabite stroj za rezanje cevi ali žago brez zob.
• Zarez mora biti gladek in končna ploskev mora biti pravokotna na os cevi (poševnost: za DN100 do 150, manj kot ali enako 1,0 mm; za DN večje ali enako 200, manj kot ali enako 1,4 mm)
• Z brusilnim kolutom ali pilico temeljito odstranite morebitne robove, rjo in oksidne luske z notranje in zunanje strani konca cevi.

▎2. korak · Postavitev in izravnava stroja

• Postavite stroj za urezovanje na trdno in ravno površino in uporabite merilnik nivoja za umerjanje ohišja stroja.
• Izberite ustrezno zgornje in spodnje stiskalno kolo/kalupe za reliefno kolo ustrezne velikosti glede na premer cevi (⚠️ Ne mešajte kalupov različnih specifikacij)

▎3. ​​korak · Postavitev jeklenih cevi

• En konec jeklene cevi je nameščen na pogonskem kolesu kotalnega igralnega avtomata, drugi konec pa na nosilcu cevi (nosilec je približno na položaju 2/3 celotne dolžine od konca cevi).
• Prilagodite višino nosilca, da bo jeklena cev vodoravna (konec nosilca je lahko nekoliko nižji za 1 do 2 stopinji, da preprečite "odnašanje cevi")
• Prečni-prerez konca cevi je tesno poravnan s pozicionirno omejevalno površino stroja za valjanje utorov, os cevi pa je pravokotna na omejevalno površino.

▎4. korak · Nastavite globino utora in zavijte

1. Zategnite razbremenilni ventil oljne črpalke → Zasukajte ročaj, da se zgornje pritisno kolo le dotakne zunanje stene jeklene cevi.
2. Zavrtite omejevalno matico, da nastavite ciljno globino reže (omejevalna naprava je obvezna! Ne uporabljajte stroja z neomejenim položajem).
3. Zaženite motor → Poganjajte kolo, da zavrtite jekleno cev → Za vsako rotacijo potisnite navzdol za približno 0,25 mm, postopoma poglobite, nikoli ne pritisnite do konca naenkrat!                                                                                                                                                                                                                                                  Na primer: Tipičen primer podajalne hitrosti (DN200): potrebnih je približno 10 do 11 vrtljajev, kar povzroči skupno vdolbino približno 2,5 mm. Podajanje je enakomerno za vsako rotacijo.
4. Ko je zaporna matica popolnoma zategnjena in doseže nastavljeno globino, jekleno cev zavrtite še za 1 do 2 obrata, da dosežete postopek oblikovanja in poliranja → Ustavite stroj

▎Korak 5 · Pregled in odstranitev
• Sprostite tlačni varnostni ventil → Odstranite jekleno cev→ Uporabite merilo za reže/kaliper, da izmerite, ali sta globina in širina reže znotraj standardne tolerance→ Šele ko je usposobljen, se lahko da v uporabo

To je zelo pomembno vprašanje. Postopek valjanja utorov je v bistvu postopek hladne plastične deformacije, ki spremeni lokalno stanje konca cevi:

Fizični pojav, ki se mora zgoditi

⚠️ Dejanska škoda zaradi nepravilnega delovanja:

✅ Dokončen rezultat pravilnega valjanja utora

Dokler je operacija izvedena v skladu s specifikacijami (z omejenim številom nastavkov, postopnim podajanjem in nadzorovano globino), je vpliv utorov na trdnost telesa jeklene cevi znotraj projektne tolerance. Mere utorov, določene v nacionalnih standardih, so zasnovane na podlagi zagotavljanja zadostne preostale debeline stene (na primer, za jekleno cev DN200 je minimalna zahtevana debelina stene 5,0 mm, globina utora pa le približno 2,5 mm).

V skladu s tehničnimi standardi, kot je CJJ/T 154-2020 / T/CECS 151-2019 / CJ/T 156, mora kvalificiran jarek izpolnjevati naslednje zahteve:

Zahteve glede geometrijskih dimenzij

Zahtevana kakovost površineuirements

• Površina od konca cevi do odseka utora je gladka, brez kakršnih koli izboklin ali očitnih prask ali sledi.
• Pocinkana plast in notranja stenska prevleka/podloga morata ostati nedotaknjena - ni dovoljeno, da bi se velike površine odluščile ali poškodovale zaradi postopka valjanja.
• Na utorih ne sme biti razpok ali luščenja.

Postopek strogo zahteva

• Igralni stroj mora imeti omejitveno napravo in ne sme uporabljati neregulirane domače naprave.
• Različne vrste DN je treba uporabiti z ustreznimi kalupi. Strogo jih je prepovedano uporabljati med seboj.
• Med postopkom valjanja jeklena cev ne sme imeti vzdolžnega ali kotnega premika.
• Čas obdelave mora biti v mejah, ki jih določajo postopki (da preprečimo prehitro hitenje postopka)

1. Nacionalni standard:

• GB/T 3091-2015 "Varjene jeklene cevi za nizkotlačni prenos tekočin": Določa, da pri jeklenih ceveh z debelino stene večjo ali enako 2,5 mm globina utora ne sme presegati 15 % debeline stene (na primer, če je debelina stene 3 mm, mora biti globina utora manjša ali enaka 0,45 mm).
• GB/T 5135.11-2006 "Samodejni škropilni sistemi - del 11": Zahteva, da območje utora nastavkov priključne cevi vtičnice ne sme imeti razpok ali deformacij.

2. Mednarodni standardi:

• ASTM A53 (ameriški standard): Določeno je, da mora po obdelavi utorov tlačna trdnost jeklene cevi ohraniti več kot 90 % svoje prvotne vrednosti.
• ISO 4144 (evropski standard): Določa, da morajo biti robovi utorov gladki brez robov, hrapavost Ra pa mora biti manjša ali enaka 12,5 μm.

Valjanje utorov in rezanje utorov sta oba postopka za rezanje cevi.

Postopek rezanja utorov fizično odstrani cevni material z zunanjega premera cevi in ​​tako izreže utor v cevi.

Valjanje in rezanje sta lažja na cevi in ​​povzročita manjšo škodo. Hladno valjanje omogoča oblikovanje utorov brez odstranjevanja kakršnega koli materiala cevi, kar odpravlja potrebo po čiščenju ostankov in nudi visoko učinkovitost.

Cevi je mogoče valjati z utori v 30 do 40 sekundah na kvadratni palec, medtem ko pri postopku rezanja utorov traja 1 minuto na palec. Postopek valjanja utorov prav tako odpravlja potrebo po rezalnem olju in težave s čiščenjem kovinskih ostankov cevi.

Večina izdelkov na trgu uporablja postopek valjanja utorov. Ali potem ne bo zamenjan postopek rezanja utorov?

V nekaterih primerih je lahko bolj uporaben postopek rezanja utorov. Na primer, če je stena cevi zelo debela, bo postopek rezanja utora učinkovitejši. Na primer, če se cev uporablja za transport trdnih materialov, kot je pesek, in v notranjosti cevi ni treba imeti izboklin, ki bi preprečile oviranje toka peska, lahko rezalni utor učinkovito ohranja celovitost notranje stene cevi. Zato je treba izbrati ustrezen postopek urezovanja v skladu s specifičnim scenarijem uporabe.

Postopek valjčnega utora je tehnika hladnega iztiskanja, ki se uporablja za "oblikovanje" standardnega utora na koncu jeklene cevi. Namen je omogočiti hitro, zanesljivo in ločljivo povezavo cevi s pomočjo sponk - nadomešča nevarnost požara pri tradicionalnem varjenju in obsežnost prirobnic. Jedro operacije vključuje pozicioniranje + postopen počasen pritisk + pregled velikosti. Poglobitev tlaka oslabi trdnost, plitvina zmanjša puščanje, ekscentričnost pa prepreči vgradnjo. Zato je vsak korak strogo nadzorovan s standardom.