Varjenje kvadratnih cevi

Pri varjenju kvadratnih in pravokotnih cevi se zaradi njihovega votlega preseka-in ostrih robov pojavijo nekateri edinstveni izzivi. Glavne težave in previdnostni ukrepi so naslednji:

1. Zažgi-skozi ali strni v kotu:Toplota se nagiba k kopičenju pod kotom 90 stopinj, zaradi česar se stena cevi prežge.
2. Težaven nadzor deformacije:Krčenje zvara lahko povzroči celotno upogibanje, zvijanje ali lokalno depresijo.
3. Slaba tvorba zvara:Pri prehodu kota je kot varilne pištole težko nadzorovati, kar ima za posledico neenakomerne zvare, podrezovanje ali nepopolno penetracijo.
4. Notranje izbokline zvara in oksidacija:Notranji deli cevi lahko tvorijo zvarne izbokline, notranji zvari pa so nagnjeni k oksidaciji, kar vpliva na trdnost in videz.

1. Pred-priprava na varjenje:Temeljito odstranite olje, rjo in vlago z območja varjenja. Pri debelo{1}}ceveh ali kritičnih strukturah je priporočljivo obdelati poševne robove.
2. Nadzor dovoda toplote:Uporabite manjši tok, večjo hitrost varjenja in uporabite metodo segmentiranega skokovitega varjenja, da razpršite toploto, zmanjšate deformacije in čim bolj zmanjšate tveganje opeklin-.
3. Bodite pozorni na zaporedje varjenja:Za dolge varjene šive uporabite simetrično zaporedje varjenja od sredine do obeh koncev. Pri sestavljanju več zvarnih šivov načrtujte tudi simetrično zaporedje varjenja.
4. Uporabite ustrezne tehnike:Za tankostenske kvadratne in pravokotne cevi dajte prednost varjenju v zaščitnem plinu (kot je varjenje MIG/MAG), saj ima koncentrirano toploto in minimalno deformacijo. Med varjenjem mora varilna pištola vzdrževati ustrezen kot glede na varilno ravnino, na vogalih pa je potreben gladek prehod.
5. Obdelava-po varjenju:Takoj očistite žlindro in brizganje. Pri komponentah z zahtevami glede videza ali natančnosti bo morda potreben popravek (kot je mehanski popravek ali popravek plamena).

Ključ do varjenja kvadratnih in pravokotnih cevi je v strogem nadzoru dovoda toplote in načrtovanju razumnega zaporedja varjenja. To je najučinkovitejši način za preprečevanje deformacij in napak. Pri pomembnih nosilnih-konstrukcijah je bistvenega pomena, da se sklicujete na ustrezne projektne specifikacije in opravite vrednotenje procesa.

Pri varjenju kvadratnih in pravokotnih cevi sta varilno okolje in izbira varilnih palic ključna dejavnika za zagotavljanje kakovosti. Posebne zahteve so naslednje:

Kvadratna cev je zaradi svoje votle strukture bolj občutljiva na okolje.

1. Odpornost proti vetru in zaščita pred vlago:Vetrolomu se je treba izogibati. Ko hitrost vetra presega 2 m/s, je treba postaviti vetrobransko zaščito. Varjenje je strogo prepovedano pri previsoki zračni vlagi (na primer nad 90%) ali pri kondenzaciji na steni cevi. V nasprotnem primeru lahko zvarni šiv povzroči pore.
2. Temperatura okolja:Ko je temperatura okolja pod 0 stopinj (za nizko-ogljikovo jeklo) ali 5 stopinj (za nizko-legirano jeklo), je treba območje varjenja znotraj 100 mm segreti nad 15 stopinj (predgretje), da preprečite hladne razpoke. Delo na prostem v deževnem ali snežnem vremenu je strogo prepovedano.
3. Varnost in prezračevanje:Poskrbite za dobro prezračevanje delovnega prostora. Zlasti pri varjenju v zaprtem prostoru je treba uporabiti prisilno prezračevalno napravo za odvajanje varilnega dima in morebitnega nabranega zaščitnega plina (kot je Ar, CO₂), da preprečite zadušitev ali vplivate na zaščitni učinek.

Izbira je odvisna od materiala, debeline stene in zahtev glede uporabe kvadratnih in pravokotnih cevi.

1. Ujemanje glede na osnovni material:
◦ Kvadratne in pravokotne cevi iz nizko{0}}ogljičnega jekla, kot je Q235:Najpogosteje uporabljene varilne palice so serije E43 (npr. E4303, E4315).
◦ Q345 in druge nizko{1}}legirane visoko{2}}jeklene kvadratne in pravokotne cevi:Za zagotovitev trdnosti spojev je treba izbrati varilne palice serije E50 (kot sta E5015, E5016).
◦ Kvadratne in pravokotne cevi iz nerjavečega jekla:Izbrati je treba ustrezne varilne palice iz nerjavečega jekla (kot so A102, A132 itd.).

Osnovno načelo:Stopnja trdnosti in kemična sestava, določena v priročniku za varilno palico, se morata ujemati ali nekoliko višja od vrednosti osnovnega materiala.

2. Izberite glede na vrsto fluksa (ključna razlika):

◦ Alkalne elektrode (kot E4315, E5015):Tok vsebuje veliko količino karbonata in fluorida. Zvar ima dobro žilavost in močno odpornost proti razpokam (zlasti za debelo{1}}stenske ali kritične strukture), vendar je zmogljivost postopka nekoliko slabša. Občutljivo je na oljno rjo in zahteva strogo sušenje (ogrevano pri 350-400 stopinj 1-2 uri) in povratno povezavo enosmernega toka. Primeren za pomembne-nosilne strukture, debelostenske cevi, jeklene materiale s slabo varljivostjo ali v okoljih z nizko temperaturo.

◦Kisle varilne palice (kot je E4303):Prevleka vsebuje veliko količino oksidov. Imajo dobro obdelovalnost (stabilen oblok, malo brizganja, enostavno odstranjevanje žlindre), niso občutljivi na olje in rjo, lahko se uporabljajo tako z AC kot DC napajalniki, vendar sta plastičnost in žilavost zvara nekoliko nižji kot pri alkalnih varilnih palicah. Primerne so za splošne konstrukcije, tank{2}}cevi, razmere z nizkimi zahtevami ali splošno čistočo.

3. Učinkovite alternativne rešitve:
◦ Za množično proizvodnjo je varjenje v zaščitnem plinu s polno žico (kot je ER50-6) ali polnjeno žico odlična izbira. Je zelo učinkovit, ima minimalne deformacije in daje čist in estetsko prijeten zvar, zaradi česar je posebej primeren za kontinuirno varjenje kvadratnih in pravokotnih cevi.