Opredelitve in razlike v vročem valjanju in toplotni obdelavi jeklenih cevi
1. vroče valjanje jeklene cevi
Opredelitev:
Vroče valjanje je postopek, v katerem je gredica plastična deformirana nad temperaturo rekristalizacije (običajno nad 1100 stopinj), oblika in velikost jeklene cevi pa se postopoma tvorita tako, da segreta gredica večkrat valjata skozi valjan. Njegov temeljni namen je oblikovati gredice v cevi, hkrati pa izboljšati mehanske lastnosti materiala.
Ključne povezave:
• Priprava surovin: izberite gredico in izrežite ter očistite površino.
• Ogrevanje: segrevanje gredice na 1100 ~ 1250 stopinj za izboljšanje plastičnosti.
• Perforacija: Votla kapilara tvori z mitro valjanjem ali perforacijo tlaka.
• Rolling: Uporaba neprekinjenega valjanja ali tri-visokega valjanja za razširitev in zmanjšanje stene cevi, da tvori predhodno cev.
Velikost in hlajenje: Končno velikost nadzoruje velikosti velikosti, ki mu sledi hitro hlajenje za stabilizacijo tkiva.
Značilnosti:
• Visoka učinkovitost proizvodnje: primerna za množično proizvodnjo, kot so naftni cevovodi, konstrukcijske cevi itd.
• Nizka dimenzijska natančnost: toplotna ekspanzija in krčenje mraza povzroči širše tolerance (± 1,5% debeline stene).
• Izboljšane mehanske lastnosti: rafinirana zrna, odpravijo okvare vlivanja, lahko pa ostanejo oksid in notranji stres.
2. toplotna obdelava jeklene cevi
Opredelitev:
Toplotna obdelava je postopek spreminjanja kovinske konstrukcije in lastnosti znotraj jeklene cevi s segrevanjem, držanjem in hlajenjem, vključno z žarjenjem, normalizacijo, gašenjem + kaljenjem itd. Za optimizacijo trdnosti, žilavosti ali korozijske odpornosti jeklene cevi.
Ključne povezave:
• ŽELINJE: Počasi hlajenje po segrevanju nad kritično temperaturo, da se odpravi utrjevanje hladnega dela ali notranji stres in izboljša plastičnost (na primer žarjenje po hladnem risanju).
• Normalizacija: zračno hlajenje po ogrevanju, rafiniranju zrn in naraščajočih trdnosti, ki se pogosto uporablja v srednje ogljikovem jeklu in jeklo z nizko zlitino.
• GARKING + kaljenje: nizko temperaturno kaljenje po hitrem hlajenju (voda ali olje) za izboljšanje trdote in odpornosti na obrabo (kot so cevi za mehanske dele).
• Obdelava raztopin: Hitro hlajenje po visokotemperaturnem segrevanju, enotni organizaciji (na primer preprečevanje korozije iz nerjavečega jekla).
Značilnosti:
• Prilagodljiv postopek: Izberite različne procese glede na uporabo jeklene cevi (na primer oljna cev, ki jo je treba obdelavo s kaljenjem, je kotla morala normalizirati).
• Optimizacija uspešnosti: znatno izboljšate natezno trdnost (na primer moči, ki se je povečala za več kot 50%), odpornost na utrujenost itd.
• Strog nadzor: Potreben je natančen nadzor temperature in časa, da se prepreči prekrivanje ali deformacijo.
Lokacija povezav v proizvodnem procesu
1. vroča kotalna povezava:
• Zaporedje: priprava surovin → ogrevanje → perforacija → valjanje → velikost → hlajenje → ravnanje → pregled.
• Funkcija: Izpolnite osnovno oblikovanje jeklene cevi in sprva izboljšajte gostoto materiala.
2. povezava s toplotno obdelavo:
• Zaporedje: Po valjanju ali hladnem risanju → žarjenja/normalizacije/gašenja → zaključka → testiranja.
• Primeri:
◦ Hladno narisane brezšivne jeklene cevi se po hladnem valjanju žarijo, da se odpravi utrjevanje dela.
◦ Visokotlačni kotlovski cevi je treba po vročem valjanju normalizirati + kaljeno, da se izboljša visoka temperaturna trdnost.
Seštevek
Vroče valjanje je temeljni postopek oblikovanja jeklenih cevi, ki neposredno vpliva na velikost in osnovne lastnosti in se običajno izvaja v fazi valjanja in velikosti.
• Toplotna obdelava je ključni korak pri optimizaciji zmogljivosti in se izvaja po valjanju ali hladnem delu, kot je po potrebi, na primer žarjenje za hladno narisane cevi in gašenje za cevi za mehanske dele.
• Dva dopolnjujeta drug drugega: Vroče valjanje postavlja temelje strukture jeklene cevi, toplotna obdelava pa ji daje posebne funkcionalne lastnosti. V dejanski proizvodnji je treba postopek prožno kombinirati glede na uporabo jeklene cevi (na primer prevozovanje tekočine in mehanski tlak).
