Kaj je postopek varjenja pod praškom in kakšne so njegove prednosti

Varjenje pod praškom (SAW) je izjemno pomemben postopek avtomatiziranega obločnega varjenja na industrijskem področju.

Ko se uporablja za proizvodnjo jeklenih cevi (ki se običajno imenujejo obločno varjene cevi, vključno s potopljeno obločno varjenimi cevmi z ravnim šivom (LSAW) in spiralno obločno varjenimi cevmi (SSAW)), lahko zagotovi odlično zmogljivost za jeklene cevi.

Spodaj je podrobna razčlenitev principa postopka obločnega varjenja pod praškom in njegovih glavnih prednosti pri obdelavi jeklenih cevi:

Kot že ime pove, je "varjenje pod praškom" metoda varjenja, pri kateri je električni oblok "zakopan" pod. Za razliko od ročnega električnega varjenja, kjer lahko vidite svetel oblok, varjenje pod praškom vključuje vžig obloka pod plastjo zrnatega talila.

√ Osnovno načelo delovanja je mogoče povzeti na naslednji način:

1. Nanesite fluks:Na spoj jeklenih plošč ali jeklenih cevi, ki jih je treba zvariti, stroj najprej enakomerno razporedi plast 30-50 mm debelega zrnatega talila po površini.
2. Iprižgi električni oblok:Neprekinjena gola varilna žica se samodejno dovaja v plast talila in pride v stik z osnovnim materialom (obdelovancem), s čimer se vžge električni oblok.
3. Oblikujte zaščitno votlino:Visoka temperatura električnega obloka povzroči, da se okoliški tok stopi in celo delno izhlapi, pri čemer nastane zaprta votlina pod plastjo fluksa. Električni oblok v tej popolnoma izolirani "črni sobi" od zunanjega zraka gori stabilno.
4. Taljenje in strjevanje:Toplota električnega obloka v trenutku stopi varilno žico, prašek in osnovni material ter tvori talino kovine. Manj gosta žlindra bo samodejno plavala na površini bazena taline in dodatno izolirala zrak. Ko se varilna oprema enakomerno premika naprej, se začne tekoča kovina na zadnji strani ohlajati in strjevati ter tvori gost zvar. Tekoča žlindra na površini se prav tako ohladi v trdo žlindrno lupino (to plast žlindre je mogoče odbiti, da se oblikuje končni zvar).

Jeklene cevi, obdelane z metodo varjenja pod praškom (kot so cevi srednjega in velikega -premera z- stenami, ki se uporabljajo na področjih, kot so transport nafte in plina, pomorski inženiring in gradbeni piloti itd.), imajo v primerjavi z drugimi metodami varjenja (kot je visoko-uporovno varjenje z visoko-frekvenčnostjo itd.) izjemne prednosti v smislu kakovosti in funkcionalnosti:

1. Kakovost zvara je izredno visoka in nosilnost-tlaka je velika.

• Popolna izolacijska zaščita:Zaradi dvoslojne -zaščite talila in žlindre za oblok in bazen staline dušik in kisik v zraku sploh ne moreta prodreti, s čimer se zmanjšajo nečistoče in pore v zvaru.
• Odlične mehanske lastnosti:Varjena kovina je visoke čistosti, njena žilavost, plastičnost in odpornost na nizke-temperaturne vplive pa so izjemne. Hkrati je globina preboja pri obločnem varjenju pod praškom izjemno velika in celo 20 mm debele jeklene plošče je mogoče eno-stransko zvariti v enem zamahu. To zagotavlja, da je manjša verjetnost, da bo jeklena cev počila, ko je izpostavljena izjemno visokemu tlaku in težkim okoljem (na primer pod morjem, v-mrzlih predelih na visoki nadmorski višini).

2. Visoka proizvodna učinkovitost, primerna za veliko-serijsko proizvodnjo

• Visok tok in visoka stopnja taljenja:Varjenje pod praškom lahko uporablja izjemno velike tokove (tudi 5-10-krat večje od ročnega varjenja), in ker se varilna žica dovaja neprekinjeno in avtomatsko, ni premora za menjavo elektrode. Njegova stopnja taljenja in učinkovitost nanašanja sta izjemno visoki.
• Visoka hitrost varjenja:Na avtomatizirani proizvodni liniji lahko hitrost obločnega varjenja pod praškom doseže 60-150 metrov na uro, kar znatno skrajša proizvodni cikel za posamezno jekleno cev in je zelo primerna za potrebe obsežnih nabav pri infrastrukturnih projektih.

3. Sposobnost izdelave ogromnih jeklenih cevi "velikega-premera,-debelih{2}}sten

• Visok{0}}uporovno varjenje (ERW)je pri izdelavi jeklenih cevi velikega{0}}premera omejeno s širino surovin, medtem ko lahko obločno varjenje pod praškom s spiralno konfiguracijo (SSAW) uporablja razmeroma ozke tuljave jeklenih trakov za proizvodnjo cevi z izjemno velikimi premeri s postopkom spiralnega navijanja.
• Vzdolžno šivno varjenje pod praškom (LSAW)Metoda običajno uporablja celotno debelo ploščo (izdelano s postopkom JCOE ali UOE) v kombinaciji z globokim-taljenjem z globokim{1}}obločnim varjenjem pod praškom za enostavno izdelavo težkih jeklenih cevi z debelino stene nad 40 mm ali celo 50 mm in premerom več metrov. To je nekaj, čemur druge metode niso kos.

4. Visoka dimenzijska natančnost in nizka zaostala napetost

• V proizvodnem procesu sodobnih vzdolžnih obločno varjenih cevi se običajno doda dodatna -stopnja mehanskega raztezanja (raztezanja) celotne dolžine. To ne le odpravi preostale napetosti, ki nastanejo med postopkom varjenja, temveč tudi bistveno izboljša okroglost in ravnost jeklene cevi, zaradi česar so njene geometrijske mere izjemno natančne in olajša postopek vgradnje in povezovanja.

5. Izboljšati delovne pogoje in jih narediti okolju prijaznejše

• Tradicionalno ročno varjenje ni le utrujajoče, ampak je delavce tudi izpostavilo bleščanjuobločna svetloba in škodljiv dim. Nasprotno pa celoten postopek varjenja pri varjenju pod praškom samodejno zaključi mehanski voziček. Varilci morajo upravljati samo nadzorno ploščo v nadzorni sobi. Oblok je trdno "zakopan" pod fluksom, kar ima za posledico skoraj nič sevanja svetlobe obloka ali brizganja in zelo malo emisij dima. To močno ščiti vid in dihala delavcev ter izpolnjuje standarde sodobnih zelenih tovarn.

Postopek varjenja pod praškom dosega popolno ravnovesje odlične kakovosti varjenja, izjemne proizvodne učinkovitosti in robustne prilagodljivosti težkim pogojem s svojo domiselno zasnovo "varjenja pod zaščitno plastjo žlindre". Zato ostaja danes ključen proces za izdelavo velikih cevovodov za prenos energije in velikih strukturnih cevi pri nas.