ASTM A795 SCH10 SCH40 Rdeče pobarvana požarna cev

ASTM A795 SRdeče pobarvana požarna cev CH10

ASTM A795 SCH40 Rdeče pobarvana požarna cev

Če imate kakršna koli vprašanja, vas prosimo, da stopite v stik z nami!
Elva
Mob/Wechat/Whatsapp: 008615122519420
Email:elvazhao@lefinsteel.com

PRESKUSNE ZAHTEVE ZA ASTM A795 brizgalno cev

1. Hidrotest ASTM A795

ASTM A795 določa zahteve za vsako dolžino cevi, ki jo proizvajalec podvrže hidrostatičnemu preskusu. Hidrostatični preskus je bistvenega pomena za zagotovitev, da v steni cevi ni puščanja. Ta standard zajema tudi preskušanje cevi z ravnimi konci, samo z navoji ali z navoji in spojkami. Hidrostatični preskus se lahko uporablja za eno ali več dolžin, pri čemer je pomembno, da se testirajo vse dolžine cevi, da se zagotovi kakovost celotne serije. Z upoštevanjem standarda ASTM A795 lahko proizvajalci zagotovijo, da njihove cevi izpolnjujejo potrebne zahteve in so najvišje kakovosti. Najmanjši preskusni tlak je v zgornji tabeli dimenzij in velikosti.

2. ASTM A795 neporušitveni električni preskus

V skladu z ASTM A795 se lahko neporušitveno električno testiranje (NDT) uporablja kot alternativa hidrostatičnemu preskusu za črne in vroče pocinkane jeklene cevi. NDT je ​​postopek, ki uporablja električni tok za testiranje napak v materialu, ne da bi povzročil poškodbe cevi. Ko jo kupec sprejme, mora biti vsaka cev testirana z NDT, preden se lahko uporabi v sistemu protipožarnih brizgalk. Uporaba NDT zagotavlja številne prednosti pred hidrostatičnim testiranjem, vključno s krajšimi časi testiranja in manj motenj v urniku gradnje. Poleg tega je NDT bolj učinkovit pri odkrivanju napak v območju zvara, zaradi česar je zanesljivejši test za zagotavljanje kakovosti cevi. Posledično postaja uporaba NDT vse pogostejša v industriji požarnih brizgalk.

3. Preskus sploščitve ASTM A795

Standard ASTM A795 zahteva, da se na ceveh opravi preskus sploščitve, da se zagotovi njihova kakovost. Preskus vključuje sploščenje vzorca cevi, dolžine najmanj 100 mm, med dvema vzporednima ploščama. Zvar se nahaja za 0 ali 90 stopinj glede na smer sile, kot je potrebno. Obstajajo 3 koraki za preizkus:

Prvi preizkus je duktilnost zvara, izvajamo pa ga tako, da zvar počasi sploščimo, dokler ne poči. Če pride do kakršnih koli razpok ali zlomov na notranjih ali zunanjih površinah, preden je razdalja med ploščama manjša od dveh tretjin prvotnega zunanjega premera cevi, potem zvar ne ustreza standardom in ga je treba popraviti.

Drugi preskus je za duktilnost brez zvara in se izvede na enak način kot prvi preskus. Če pa se na notranjih ali zunanjih površinah pojavijo kakršne koli razpoke ali zlomi, preden je razdalja med ploščama manjša od ene tretjine prvotnega zunanjega premera cevi, vendar ni manjša od petkratne debeline stene cevi, potem zvar ni v skladu s standardi in ga je treba popraviti.

Tretji in zadnji preskus je trdnost in se izvede tako, da se zvar nadaljuje, dokler ne poči ali se nasprotni steni vzorca srečata. Če se med tem preskusom odkrijejo dokazi o laminiranem ali netrdnem materialu ali nepopolnem zvaru, je treba celotno varjenje obravnavati kot nezadovoljivo.