Proizvodni proces, koraki, previdnostni ukrepi, aplikacije in značilnosti brezšivnih kvadratnih cevi

Brezšivne kvadratne cevi so kvadratne-jeklene cevi brez zvarov. Razlikujejo se od varjenih kvadratnih cevi. Surovine so plastično deformirane, da neposredno tvorijo kvadratno obliko, celotna struktura pa je neprekinjena in ima odlične mehanske lastnosti. Sledi podrobna razlaga s petih vidikov: proizvodni proces, proizvodni koraki, previdnostni ukrepi, področja uporabe in lastnosti izdelka.

Proizvodnja brezšivnih kvadratnih cevi temelji na vroče{0}}valjanih brezšivnih okroglih cevnih gredicah. Z naknadno hladno obdelavo ali vročim valjanjem dobimo kvadratni prerez-. Glavni postopki vključujejo hladno vlečenje/hladno valjanje, oblikovanje in vroče valjanje. Majhno število posebnih specifikacij uporablja postopek oblikovanja z iztiskanjem.

Ta postopek je primeren za izdelavo brezšivnih kvadratnih cevi z enakomerno debelino stene, visoko dimenzijsko natančnostjo in gladko površino. Trenutno je najbolj razširjena procesna pot.

Za surovine izberite standardne vroče{0}}valjane brezšivne okrogle cevi (prevlečene cevi). Zahteve za zunanji premer, toleranco debeline stene in kakovost površine prevlečenih cevi morajo ustrezati standardom. Pogosti materiali vključujejo jeklo Q235, Q345, jeklo 20, jeklo 45 itd.

• Pranje s kislino:

Prevlečene cevi položite v raztopino klorovodikove kisline, da odstranite oksidne obloge in rjo na površini ter se izognete poškodbam kalupov med poznejšim hladnim vlečenjem.

• Mazanje:

Po pranju s kislino očistite in posušite cevi, nato pa na notranje in zunanje stene cevi nanesite posebno mazivo (kot je milna raztopina, grafitno mazivo), da zmanjšate trenje med hladnim vlečenjem.

Nanesite mazivo na prevlečene cevi in ​​jih prenesite skozi stroj za hladno vlečenje in poseben kvadratni kalup za vlečenje. To povzroči plastično deformacijo gredice cevi, ki postopoma prehaja iz krožne v kvadratno obliko.

• Če je deformacija prevelika, lahko cev poči. Zato je potrebno večkratno vlečenje, pri čemer se vsakič prilagodi velikost kalupa, da se postopoma približa ciljnim specifikacijam kvadratnih cevi.

Po večkratnih postopkih hladnega vlečenja bo cev utrjena (povečana trdota, zmanjšana plastičnost), zato je potrebno žarjenje: postavite cev v žarilno peč, jo segrejte nad temperaturo Ac3 (običajno 750-900 stopinj), držite nekaj časa in nato počasi ohladite, da odpravite notranjo napetost in obnovite plastičnost, da olajšate nadaljnje vlečenje.

• Nastavitev premera:

Uporabite stroj za nastavitev premera in kalupe za nastavitev kvadratnega premera, da umerite toleranco dolžine, diagonale in debeline stene kvadratnih cevi, da zagotovite, da ustrezajo standardom.

• Ravnanje:

Uporabite tlačni ravnalni stroj ali valjčni ravnalni stroj, da popravite deformacije pri upogibanju in zvijanju kvadratnih cevi, da zagotovite ravnost.

• Rezanje koncev:

Odstranite nepravilne dele na obeh koncih, da zagotovite enakomerno dolžino.

• Pregled:

Izvedite pregled velikosti, pregled kakovosti površine, ne{0}}destruktivno testiranje (ultrazvočno testiranje, testiranje z vrtinčnimi tokovi, za odkrivanje notranjih napak) in preskuse mehanskih lastnosti (natezno testiranje, testiranje trdote).

Nanesite površinsko obdelavo proti rji (kot je galvanizacija, barvanje) na kvalificirane kvadratne cevi, nato jih povežite v svežnje, označite in shranite za prodajo.

Ta postopek neposredno izkorišča visoko-temperaturno plastičnost vroče-valjanih okroglih cevnih gredic za oblikovanje, z visoko proizvodno učinkovitostjo in primerno za{-velike izdelke.

Pošljite trdno okroglo jekleno gredico v peč za postopno ogrevanje in jo segrejte na 1100-1250 stopinj, da jeklena gredica doseže optimalno plastično stanje.

Visoko{0}}temperaturna jeklena gredica gre skozi stroj za prebadanje s stožčastimi valji in se zvije v votlo vroče{1}}valjano cev.

Vroče{0}}valjano cevno gredico pošljite v valjarni stroj s-kvadratno luknjo in z neprekinjenim valjanjem več sklopov valjarnih strojev se okrogla cev postopoma deformira v kvadratni prerez-.

Koraki so enaki tistim pri hladnem vlečenju in ni potrebe po večkratnem žarjenju (pri vročem valjanju je plastičnost dobra, stopnja utrjevanja pa nizka).

Za materiale, ki jih je težko deformirati, kot so cevi iz nerjavečega jekla in legiranega jekla, ali posebni kvadratni-prerezi (kot so debelo{1}}stenske in tankostenske-različne velike kvadratne cevi), se uporabi postopek ekstrudiranja: segreta okrogla cevna gredica se postavi v ekstruzijsko matrico, ekstrudijska palica pa izvaja visok pritisk, da material cevi iztisne iz kvadratne luknje matrice. Ta postopek ima veliko oblikovalno silo in visoke stroške ter se uporablja samo za prilagojene izdelke.

Kemična sestava in čistost gredice ali vroče{0}}valjane cevi neposredno določata kakovost končnega izdelka. Vsebnost škodljivih elementov, kot sta žveplo in fosfor, mora biti strogo nadzorovana, da bi se izognili napakam, kot sta poroznost in vključevanje žlindre.

• Med vročim valjanjem/žarjenjem bodo previsoke temperature povzročile groba zrna in prežganje na površini; prenizke temperature bodo povzročile nezadostno plastičnost in nagnjenost k pokanju.

• Pred hladnim vlečenjem je potrebno temeljito mazanje in sušenje; drugače bo ostanki maziva povzročili obrabo kalupa ali praske na površini cevi.

Za hladno vlečenje in vroče valjanje mora biti količina deformacije v enem prehodu razumno načrtovana. Prekomerna deformacija lahko zlahka povzroči neenakomerno debelino stene in razpoke na robovih; premajhna deformacija bo povzročila nizko proizvodno učinkovitost in težave pri izpolnjevanju zahtev glede dimenzijske natančnosti.

Utrjevanje in notranja napetost po hladnem vlečenju sta glavna vzroka za kasnejše razpokanje cevi. Odstraniti jih je treba z zadostnim žarjenjem. Temperaturo žarjenja in čas zadrževanja je treba prilagoditi glede na material.

• Ključne dimenzije (dolžina, debelina stene, diagonalna razlika) je treba pregledati na vsaki cevi, da se izognemo "pravokotnim cevem" (neenake diagonale).

• Ne-neporušno testiranje bi moralo zajemati vse izdelke in se osredotočiti na odkrivanje skritih napak, kot so notranje krčenje in razpoke, da se zagotovi varnost v pogojih visokega{1}}tlaka.

Končane brezšivne cevi je treba nemudoma obdelati za preprečevanje rjavenja, zlasti pri materialih iz ogljikovega jekla, da preprečimo rjavenje med skladiščenjem ali transportom.

Brezšivne kvadratne cevi se pogosto uporabljajo na različnih področjih zaradi pomanjkanja zvarnih šivov, visoke trdnosti in dobrega tesnjenja. Še posebej so primerni za scenarije z visokim pritiskom, velikimi obremenitvami in visokimi varnostnimi zahtevami. Posebne aplikacije so naslednje:

Uporablja se za izdelavo komponent-za težke obremenitve, kot so postelje obdelovalnih strojev, roke inženirskih strojev, okvirji kmetijskih strojev, prečni nosilci šasije avtomobilov, manšete gredi menjalnika itd. Uporabljene so njihove odlične lastnosti odpornosti na upogibanje in torzijo.

Primerno za-transport tekočine pod visokim tlakom, kot so cevovodi hidravličnega sistema, kemični visokotlačni srednje{1}}cevovodi (nafta, zemeljski plin, kislinske-bazne raztopine), cevovodi za paro kotlov itd. Brezšivna struktura lahko prepreči tveganje puščanja zvarov.

Uporabljajo se v ogrodjih jeklenih konstrukcij z velikim-razponom, podpornih stebrih, stenskih zavesah itd. V primerjavi z varjenimi kvadratnimi cevmi imajo brezšivne kvadratne cevi večjo-nosilnost in so primerne za-težke{3}}obremenitve konstrukcij v visokih-zgradbah, mostovih in tovarnah.

Uporabljajo se v podpornih nosilcih ploščadi za vrtanje nafte, naftovodov,-nosilnih komponent električnih stolpov in pomožnih cevovodnih sistemov jedrskih elektrarn itd. Lahko prenesejo težke pogoje, kot sta visok tlak in korozija.

Nekatere -brezšivne kvadratne cevi iz zlitine visoke trdnosti se uporabljajo v ključnih komponentah opreme za orožje, nosilcih letalskih motorjev itd. Zahteve glede natančnosti velikosti in mehanskih lastnosti so izjemno visoke.