Puščanje cinka iz pocinkanih jeklenih cevi

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd je eden najbolj izkušenih proizvajalcev in dobaviteljev puščanja cinka iz pocinkanih jeklenih cevi na Kitajskem. V naši tovarni vas prosimo, da kupite visokokakovostno puščanje cinka iz pocinkanih jeklenih cevi. Na voljo sta dobra storitev in razumna cena.

Puščanje cinka se nanaša na situacijo, ko cinkova prevleka na pocinkanih jeklenih ceveh delno manjka ali se odlušči, pri čemer je izpostavljeno jeklo pod njimi.

Glavni razlogi za puščanje cinka iz pocinkanih jeklenih cevi so naslednji:

1. Nezadostna pred-obdelava:Oljni madeži, rja ali nečistoče, ki ostanejo na površini cevi, vplivajo na oprijem cinkove plasti.
2. Napake v postopku cinkanja:Neenakomerna temperatura cinkove tekočine, premajhen čas namakanja ali nepopolna tvorba plasti zlitine.
3. Materialna vprašanja:Sama cev ima napake, kot so pore, razpoke ali neenakomerna sestava.
4. Okoljska korozija:Dolgotrajna-izpostavljenost kislemu ali alkalnemu okolju ali vlažnemu solnemu razpršilu pospeši porabo cinkove plasti.
5. Mehanske poškodbe:Trki ali trenje med transportom ali namestitvijo povzročijo poškodbe cinkove plasti.

Ključni ukrepi za preprečevanje izgube cinka so naslednji:

• Stroga površinska obdelavant:Za temeljito čiščenje površine jeklenih cevi uporabite postopke, kot sta pranje s kislino in pomožno galvaniziranje.

• Optimizirajte parametre cinkanja:Nadzorujte temperaturo raztopine cinka (440 - 460 stopinj), čas potopitve v cinkovo ​​kopel in hitrost ohlajanja.

• Okrepiti nadzor kakovosti:Za spremljanje kakovosti cinkove plasti uporabite metode, kot so instrumenti za merjenje debeline prevleke in testi oprijema.

• Standardizirajte skladiščenje in transport:Izogibajte se zlaganju in trenju. V vlažnih okoljih je treba uporabiti-odporno embalažo.

• Ciljna izbira:V korozivnih okoljih izberite izdelke z debelo plastjo cinka (kot je večja ali enaka 80 μm) ali prevleko iz cinkove-aluminijeve zlitine.

Priporočljivo je, da izberete pocinkane cevi, ki so v skladu z nacionalnim standardom (GB/T 3091), in po varjenju in rezanju pocinkate odrezane robove, da podaljšate življenjsko dobo.

Če cink pušča iz pocinkane jeklene cevi, je treba sprejeti ustrezne ukrepe za popravilo glede na območje, lokacijo in resnost puščanja. Sledijo metode sistematičnega zdravljenja:

Najprej določite resnost puščanja cinka:

• Manjše puščanje cinka:Manjka samo lokalno območje cinkove prevleke, medtem ko je osnova jeklene cevi ostala nedotaknjena in ni puščanja ali deformacije.

• Zmerno uhajanje cinka:Cinkov sloj je močno poškodovan, ogrožen pa je tudi plitvi del substrata. Lahko pride do rahlega pronicanja vode.

• Hudo uhajanje cinka:Osnovni material ima obsežne razpoke in močno pušča ali pa se uporablja za glavne tlačne{0}}nosilne cevi.

V skladu z nacionalnim standardom GB/T 13912 skupna površina prevlečenih napak, ki jih je mogoče popraviti, ne sme presegati 0,5 % celotne površine komponente, površina vsake prevlečene napake pa ne sme presegati 10 cm². Če je ta meja presežena, je treba komponento vrniti v tovarno za ponovno-oplato.

Običajni načini popravila:
1. Popravilo z-zlitine na osnovi cinka (popravilo-na vroče taline)

• Uporabno za: Majhna področja puščanja cinka, zahteva profesionalno opremo.
• Koraki: Čiščenje površine → Predgrejte na 300 - 400 stopinj → Uporabite palice iz zlitine na osnovi cinka- za nanašanje zaradi trenja → Po ohlajanju izmerite debelino.

2. Popravilo-barva bogato s cinkom (popravilo hladnega premaza)

• Uporaba: popravilo-na mestu, najpogosteje uporabljeno.
• Materiali: izberite premaze,-ki vsebujejo cink z vsebnostjo cinka več kot ali enako 92 % (kot so hladno pocinkani premazi Roberu).
• Korak: Polirajte in čistite, dokler ne dosežete kovinskega leska → Nanesite 2-3 nanose barve, bogate s cinkom → Debelina suhega filma Večja ali enaka 80 μm (30 μm debelejša od prvotne plasti cinka).

3. Popravilo cinka s termičnim brizganjem

• Primerno za: velika območja ali kritične dele.
• Koraki: Čiščenje s peskanjem → Vroče pršenje cinka → Enoten premaz brez grudic → Merjenje debeline.

1. Površinska obdelava:

Uporabite kotni brusilnik, jekleno žično krtačo ali peskanje, da temeljito odstranite rjo in oljne madeže z območja puščanja cinka, dokler kovinska površina ni izpostavljena kovinskemu lesku. Podaljšajte nedotaknjeno plast cinka za 3-5 cm, da ustvarite gladek prehod.

2. Okoljske zahteve:

Temperatura višja ali enaka 5 stopinj, vlažnost manjša ali enaka 85 %. Izogibajte se gradnji v deževnem ali meglenem vremenu.

3. Slikarska konstrukcija:

• Za barvanje uporabite "metodo križanja", da zagotovite enotnost.
• Vsak sloj premaza je treba pustiti, da se posuši v skladu z navodili za izdelek (običajno 30 minut do 1 ure).
• Skupna debelina suhega filma za popravilo mora biti 250-300 mikrometrov in ne sme biti manjša od prvotne debeline cinkovega sloja.

4. Preskušanje sprejemljivosti:

• Debelina se meri z magnetnim merilnikom debeline.
• Preskus oprijema luščenja bo opravljen 24 ur kasneje (rezultat 0 velja za odlično).
• Tlačne{0}}cevovode je treba preskusiti pri 1,5-kratnem delovnem tlaku in jih vzdrževati pod tlakom 30 minut brez puščanja.

• Območje varjenja/rezanja:Varilno žlindro je treba odstraniti z brušenjem in popraviti po zgornjih metodah.
• Hude razpoke v tlačnih-cevovodih:Priporočljivo je zamenjati dele cevovoda in strogo prepovedati delovanje v okvarjenih pogojih.
• Nujni primer puščanja cinka iz kotla:Takoj zaprite peč, izvlecite cink in jo nato ohladite, preden jo daste zavariti strokovnjakom.

• Po popravilu izvajajte redne preglede in vsakih 6 mesecev preverite stanje premaza.
• Namestitev uporablja najlonske zanke, ki preprečujejo, da bi jeklene žične vrvi poškodovale cinkovo ​​prevleko.
• Direktno varjenje na pocinkanih delih je strogo prepovedano. Če je varjenje potrebno, je treba predhodno izvesti zaščitne ukrepe in naknadno opraviti popravila.

Opombe: Ne uporabljajte običajne -barve proti rji ali srebrne barve v prahu namesto barve,- bogate s cinkom. V nasprotnem primeru se bo korozija razširila pod površino, kar bo v kratkem času povzročilo izbočenje in odstop. Čeprav je strošek standardnega popravila vsakič višji, lahko podaljša obdobje vzdrževanja na 5-8 let, kar dolgoročno povzroči znatno zmanjšanje stroškov vzdrževanja za 60 %.