Pregled postopka proizvodnje varjenih cevi ERW:
1. Priprava surovine: vroče valjana tuljava je izbrana kot surovina in predhodno obdelana z odvijanjem, ravnanjem, rezanjem konca in repa, končnim sočelnim varjenjem in rezalnim robom.
2. Oblikovanje: Predobdelani jekleni trak se oblikuje v cev s strojem za oblikovanje.
3. Varjenje: Z uporabo učinka kože in učinka bližine visokofrekvenčnega toka se rob surovca cevi segreje in stopi, tlačno varjenje pa se izvede pod delovanjem ekstruzijskega valja.
4. Odstranite robove: Ko je varjenje končano, uporabite napravo za odstranjevanje robov za varjenje, da odstranite notranje in zunanje robove pri varjenju.
5. Dimenzioniranje in ravnanje: dimenzioniranje in ravnanje varjene jeklene cevi, da se zagotovi njena dimenzijska natančnost in ravnost.
6. Pregled in preskušanje: pregled in preskušanje končnih jeklenih cevi za zagotovitev, da njihova kakovost ustreza ustreznim standardom in zahtevam.
7. Premaz in pakiranje: Po potrebi je jeklena cev prevlečena, da se izboljša njena odpornost proti koroziji in življenjska doba, ter pakirana za transport in skladiščenje.
Predstavljen je podroben potek postopka ERW varjene cevi
Priprava surovin
1. Izbira jeklenih tuljav: Izbira vroče valjanih tuljav, ki izpolnjujejo standarde kot surovine, kakovost jeklenih tuljav neposredno vpliva na kasnejši proizvodni proces in kakovost končnega izdelka.
2. Odvijanje in ravnanje: jekleno tuljavo odvije in izravna stroj za ravnanje, da se odpravi upogibanje in zvijanje jeklene tuljave med valjanjem in transportom, da se zagotovi ravnost jeklene plošče.
3. Odrežite glavo in rep ter čelno varjenje: odrežite glavo in rep jeklene tuljave, odstranite nekvalificirani del in nato na jekleni plošči izvedite končno sočelno varjenje in povežite več jeklenih tuljav v dolgo jekleno ploščo.
4. Rezalni rob: prek rezalnega stroja odrežite dva robova jeklene plošče, tako da širina jeklene plošče ustreza proizvodnim zahtevam, in zagotovite vzporednost in gladkost roba jeklene plošče.
Oblikovanje
1. Predupogibni rob: Predupogibni stroj se uporablja za predhodno upogibanje obeh robov jeklene plošče, tako da ima rob jeklene plošče določeno ukrivljenost, tako da je lažje oblikovati cev pri nadaljnjem oblikovanju postopek.
2. Oblikovanje: Predupognjeno jekleno ploščo oblikuje oblikovalni stroj. Oblikovalni stroj je sestavljen iz množice oblikovalnih valjev. S prilagajanjem razmika in kota oblikovalnih valjev se jeklena plošča postopoma upogne v obliko cevi. Med postopkom oblikovanja je treba zagotoviti, da premer, debelina stene in oblika jeklene cevi ustrezajo proizvodnim zahtevam.
Varjenje
1. Visokofrekvenčno varjenje: oblikovana jeklena cev se pošlje v visokofrekvenčni varilni stroj za varjenje. Visokofrekvenčni varilni stroj uporablja učinek kože in učinek bližine visokofrekvenčnega toka za segrevanje in taljenje kovine na robu jeklene cevi ter izvaja tlačno varjenje pod delovanjem ekstruzijskega valja. V procesu varjenja je treba zagotoviti, da so varilni tok, napetost, frekvenca in drugi parametri stabilni, da se zagotovi kakovost zvara.
2. Hlajenje in utrjevanje zvara: po končanem varjenju mora zvar opraviti obdobje ohlajanja in utrjevanja, da se zagotovi trdnost in stabilnost zvara.
Naknadna obdelava
1. Odstranite robove: Ko je varjenje končano, lahko na zvaru nastane nekaj robov in izboklin. Za odstranitev teh robov in izboklin morate uporabiti napravo za odstranjevanje varilnih trnov, da zagotovite kakovost površine jeklene cevi.
2. Dimenzioniranje in ravnanje: dimenzioniranje in ravnanje varjene jeklene cevi za prilagoditev premera, debeline stene in ravnosti jeklene cevi ter drugih parametrov, tako da ustreza proizvodnim zahtevam.
3. Odkrivanje napak in testiranje: Končano jekleno cev pregledamo in testiramo, da preverimo, ali obstajajo napake v notranjosti in površini jeklene cevi. Običajno uporabljene preskusne metode vključujejo ultrazvočno testiranje, testiranje z vrtinčnimi tokovi, testiranje z magnetnimi delci itd.
4. Rezanje in označevanje: odrežite dolgo jekleno cev na zahtevano dolžino glede na potrebe in označite identifikacijsko številko in številko serije ter druge informacije na površini jeklene cevi.
5. Premaz in embalaža: Glede na potrebe je jeklena cev prevlečena, da se izboljša njena odpornost proti koroziji in življenjska doba. Končno je končana jeklena cev pakirana za transport in skladiščenje.
Kontrola kakovosti
V celotnem proizvodnem procesu je potrebna stroga kontrola kakovosti surovin, polizdelkov in končnih izdelkov. Z uporabo napredne preskusne opreme in sredstev za zagotavljanje kakovosti izdelkov v skladu z ustreznimi standardi in zahtevami.
