Proizvodnja okroglega jekla je proces, ki združuje različne tehnologije, kot so metalurgija, predelava plastike in toplotna obdelava. Glavni cilj je učinkovito preoblikovanje jeklenih gredic v okrogle jeklene palice z gladkimi površinami, natančnimi dimenzijami in enotno strukturo. Proizvodni procesi za okroglo jeklo različnih specifikacij in uporab se temu primerno razlikujejo.
Naslednja tabela povzema značilnosti treh glavnih proizvodnih procesov, kar vam pomaga hitro razumeti njihove glavne razlike.
| Značilne dimenzije | Vroče valjanje | Kovanje | Hladno risanje |
| Osnovno načelo |
Ko je jeklena gredica segreta, je podvržena stalni plastični deformaciji v valjarni.
|
Jekleni ingot/gredica se oblikuje s pritiskom z opremo za kovanje. | Pri sobni temperaturi se jeklo potegne skozi vzorec lukenj v kalupu, kar povzroči zmanjšanje površine prečnega-prereza. |
| Glavne surovine | Gredica za kontinuirno litje | jekleni ingot, plošča za kontinuirno litje | vroče{0}}valjano okroglo jeklo (kot material za gredice) |
| Veljavne specifikacije | Majhne specifikacije (kot je Φ5.5 - 40mm) in srednje specifikacije | Velik premer (običajno se nanaša na > Φ200 mm) | Majhni-veliki,-natančni profili |
| Zmogljivost izdelka | Učinkovitost je določena s postopkom valjanja in naknadno toplotno obdelavo. | Struktura je gosta, pretočne linije in oblika vlaken so dosledne, celovite mehanske lastnosti pa so odlične. |
Površina je gladka in mersko natančna, s povečano trdnostjo in trdoto (z obdelovalnim utrjevanjem).
|
| Stroškovna učinkovitost | Izjemno učinkovit, primeren za masovno proizvodnjo. | Stopnja izkoristka se razlikuje glede na postopek in surovine (na primer pri uporabi neprekinjenega litja gredic lahko stopnja izkoristka preseže 85 %). Stroški so relativno visoki. | Stopnja izkoristka materiala je visoka, vendar lahko utrjevanje zahteva dodatno toplotno obdelavo. |
| Tipične aplikacije | Gradbene jeklene palice, navadne konstrukcijske komponente, surovine za standardne dele |
Glavne gredi velikih strojev, rotorji turbin, ključni sestavni deli jedrskih elektrarn itd.;
|
Deli natančnih instrumentov, standardni deli itd.
|
Analiza osnovnih proizvodnih tehnik
1.Ključ postopka vročega valjanja: valjanje-brez napetosti
Za majhno{0}}okroglo jeklo (kot je φ14 - 50mm) sodobne visoko-hitrostne tandemske valjarne pogosto uporabljajo tehnologijo valjanja-brez napetosti v končni valjarski enoti.
Ta tehnologija samodejno prilagaja hitrosti sosednjih stojal prek sistema za nadzor navitja pod napetostjo, s čimer zagotavlja, da se valjani kos deformira v mikro-skupnem stanju, s čimer učinkovito odpravi vpliv nihanj napetosti med stojali na velikost in omogoča nadzor tolerance velikosti končnega kosa v okviru ±0,15 mm.
Za manjše specifikacije (kot je manj kot ali enako φ40 mm) okroglega jekla iz nerjavečega jekla se pogosto uporablja 45-stopinjski valjar brez sukanja Morgan-tipa 45, da se zagotovi visoka kakovost površine in natančnost velikosti izdelka (na primer odstopanje premera 20-milimetrske palice lahko doseže ±0,1 mm).
2. Ključ do kovanja: razmerje kovanja in nadzor
Glavni parameter kovanja jerazmerje kovanja(indikator za merjenje stopnje plastične deformacije).
Ustrezno razmerje kovanja (kot je 2,5-3,5) lahko učinkovito zvari skupaj notranje pore in napake poroznosti v jeklenem ingotu, prečisti zrna in znatno izboljša vzdolžno in prečno žilavost materiala.Kovanje okroglega jekla velikega{0}}premera zahteva visoke standarde oblikovanja kalupov. Sodobni kalupi sprejmejo strukturo vodilnega stebra in posebne oblike kombiniranega sedeža nakovala v obliki loka in V -, da zmanjšajo obrabo, preprečijo napake pri zgibanju na površini izdelka in izboljšajo stopnjo izkoristka in dimenzijsko natančnost. Temperatura kovanja je običajno nadzorovana nad 800 stopinj (vroče kovanje), da se zagotovi dobra plastičnost materiala.
3. Naknadna predelava končnih izdelkov
Za valjano in kovano okroglo jeklo je običajno potrebna naknadna obdelava, da se doseže končna zmogljivost:
◦ Toplotna obdelava: Na primer, kaljenje in popuščanje (kaljenje + popuščanje pri visoki-temperaturi) je običajna metoda toplotne obdelave za okroglo jeklo, da dobimo želeno kombinacijo trdnosti, trdote in žilavosti. Specifični procesni parametri (kot sta temperatura in metoda hlajenja) so odvisni od vrste jekla in ciljne zmogljivosti.
Površinska obdelava: Za izboljšanje kakovosti površine in odpornosti proti koroziji bo morda treba okroglo jeklo sprati s kislino, da se odstrani plast oksida, ali ga je treba obdelati s peskanjem itd.
Končna obdelava in pregled: kvalificirano okroglo jeklo mora opraviti tudi postopke, kot sta ravnanje in ultrazvočno testiranje, da se zagotovi, da njegova ravnost, notranja kakovost in dimenzijska natančnost ustrezajo standardom.
Kako izbrati in prepoznati
• Izberite procesno pot glede na zahteve: če potrebujete komponente velikega-premera (kot so tiste, ki presegajo 200 mm) ali če obstajajo izjemno visoke zahteve glede enotnosti notranje strukture in obsežnih mehanskih lastnosti ključnih komponent, je kovano okroglo jeklo primerna izbira. Če so specifikacije majhne, sta kakovost površine in dimenzijska natančnost visoki, izdelki, proizvedeni s sodobnimi postopki vročega valjanja ali hladnega vlečenja, običajno izpolnjujejo te zahteve in so bolj-stroškovno učinkoviti.
• Ugotavljanje kakovosti okroglega jekla: Pri nakupu bodite pozorni na naslednje točke: površina mora imeti določen sijaj, biti temno modre-sive barve in brez večjih barvnih razlik; Pri rahlem udarjanju po površini ne sme biti luščenja; Površina ne sme imeti razpok, brazgotin ali gub; Prerez-mora biti enakomeren in pravilne krožne oblike. Uradni proizvajalci bodo zagotovili potrdilo o kakovosti, ki navaja vrsto jekla, specifikacijo, kemično sestavo, mehanske lastnosti in veljavne standarde.
