ERW (električno uporovno varjenje) in LSAW (vzdolžno obločno varjenje pod praškom)
Glavna razlika med cevmi ERW in LSAW je v načinu izdelave. Cevi ERW so oblikovane z valjanjem ploščate jeklene pločevine v valjasto obliko in nato varjenjem šiva. Ta postopek se izvede s prehajanjem visokofrekvenčnega električnega toka skozi robove jeklenega traku. Po drugi strani pa se cevi LSAW izdelujejo s posebnim postopkom varjenja, pri katerem se za varjenje robov jeklenih plošč uporablja močan varilec.
Cevi ERW imajo na splošno manjši premer in tanjšo debelino stene v primerjavi s cevmi LSAW. Večinoma se uporabljajo za transport tekočin, plinov in pare v industrijah, kot so nafta in plin, gradbeništvo in vodovodne instalacije. Cevi ERW se pogosto uporabljajo tudi v strukturnih aplikacijah, kot so gradbeni odri in ograje.
Cevi LSAW se uporabljajo za aplikacije z večjim premerom in debelino stene, kot so plinovodi in naftovodi, rafinerije in čistilne naprave. Cevi LSAW se lahko uporabljajo tudi za strukturne namene, kot je gradnja mostov in pri gradnji velikih zgradb.Cevi ERW so običajno manjše in tanjše, medtem ko se cevi LSAW uporabljajo za večje in debelejše aplikacije.
1. Postopek izdelave: Cevi ERW se proizvajajo z valjanjem kovine in vzdolžnim varjenjem. Po drugi strani pa so cevi LSAW izdelane tako, da se vroče valjana jeklena plošča oblikuje v cilindrično obliko in se zvari z notranje in zunanje strani.
2. Razpon velikosti: cevi ERW so na splošno na voljo v manjših premerih, od ½" do 24". V nasprotju s tem je mogoče cevi LSAW izdelati v večjih premerih, od 16" do 56", zaradi česar je bolj izvedljiva možnost za uporabo v velikem obsegu.
3. Nadzor kakovosti: Drug dejavnik, ki ga je treba upoštevati, so ukrepi za nadzor kakovosti, ki se izvajajo med proizvodnim procesom. Cevi ERW zahtevajo strog pregled in nadzor med varjenjem, da se zagotovi, da varilna oprema proizvaja potrebno toploto in pritisk za uspešno varjenje. Po drugi strani pa cevi LSAW zahtevajo bolj zapletene ukrepe za nadzor kakovosti, kot sta ultrazvočno testiranje in rentgenski pregled, da se zagotovi, da je varjenje enakomerno in brez napak.
