Osnovne informacije

ASTM A53 ERW (Electric Resistance Welded) jeklena cev je široko uporabljena varjena jeklena cev za splošne namene, vključno z gradbenimi, konstrukcijskimi in transportnimi cevmi. Tukaj je nekaj ključnih dejstev o jekleni cevi ASTM A53 ERW:

Proizvodni proces: Proizvodni proces jeklenih cevi ASTM A53 ERW vključuje odvijanje, ravnanje, končno rezanje, končno strižno varjenje, kopičenje super tuljav, rezanje robov, ultrazvočni pregled, oblikovanje, indukcijsko varjenje, ultrazvočni pregled zvarov, srednjefrekvenčno toplotno obdelavo, zračno hlajenje, vodno hlajenje , dimenzioniranje, rezanje, pranje, rezanje, preizkus sploščenja, ravnanje, končna obdelava in posnemanje robov, hidravlično testiranje, ultrazvočni pregled zvarov, ultrazvočni pregled koncev cevi, vizualni in dimenzijski pregled, tehtanje in merjenje, označevanje, premazovanje, zaščita koncev cevi, koraki upogibanja in transporta.
Specifikacija: 1/2 palca-16palca, debelina stene: 1,5 mm--16mm
Površinska obdelava: Galvanizacija, črno izginotje, rezbarjenje, navoj, rahlo oljna slika, PVC oblačila pokrivajo vsak sveženj itd.
Kontrola kakovosti in testiranje: Jeklena cev ASTM A53 ERW zahteva strog nadzor kakovosti in testiranje med proizvodnim procesom, vključno s kemično analizo, mehanskim testiranjem, nedestruktivnim testiranjem (NDT) in hidravličnim testiranjem. Za odkrivanje površinskih in notranjih napak se uporablja neporušitveno testiranje, za preverjanje puščanja cevi pod tlakom pa hidravlično testiranje.
Izbira standarda in materiala: ASTM A53 je standard za varjene in brezšivne jeklene cevi, ki se pogosto uporabljajo v gradbeništvu, strukturnih in transportnih cevovodih. Jeklene cevi ERW so običajno izdelane iz vroče valjanega ali hladno valjanega jekla in so primerne za različne okoljske pogoje, vključno z visoko temperaturo, visokim tlakom, nizko temperaturo, korozivnimi mediji in vibracijskimi okolji.
Polje uporabe: Jeklene cevi ASTM A53 ERW se zaradi svoje stroškovne učinkovitosti in vsestranskosti uporabljajo v številnih panogah, vključno s transportom vode in plina, gradbenimi konstrukcijami, transportom nafte in plina ter sistemi HVAC.
Prednosti in omejitve:Prednosti jeklenih cevi ASTM A53 vključujejo stroškovno učinkovitost, široko razpoložljivost in vsestranskost za široko paleto aplikacij. Omejitve vključujejo nizko trdnost v primerjavi z nekaterimi drugimi standardi in omejeno odpornost proti koroziji v zelo korozivnih okoljih.
Informacije o naročanju: Ko naročate jeklene cevi ASTM A53, morate zagotoviti natančne informacije o naročanju, vključno z razredom, velikostjo, dolžino in vrsto končne obdelave.

ASTM A 53ERW PIPE

Kemična sestava

Električno uporovno varjenje
OCENA	C	Mn	P	S	Cu	Ni	Kr	Mo	V
GR.A	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
GR.B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

Fizična lastnina

Električno uporovno varjenje
Ocena	GR.A	GR.B
Natezna trdnost	330	415
Moč tečenja	205	240

Značilnosti ASTM A53 ERW PIPES

Pomoč FAQ

Pogosta težava

ASTM A53 ERW (Electric Resistance Welded) Postopek izdelave jeklenih cevi

1. Izbira surovin:Kot začetni material izberite jeklene tuljave ali jekleno ploščo z ustrezno kakovostjo.

2. Odvijanje in ravnanje: odvijanje in ravnanje materiala za obdelavo.

3. Končni rez: Material odrežite na želeno dolžino.

4. Rezkanje robov: Rezkanje robov za natančno geometrijo.

5. Oblikovanje: Krožni trak oblikujte v krog.

6. Varjenje: Z visokofrekvenčnim uporovnim varjenjem za oblikovanje močnega spoja.

7. Hlajenje: Hlajenje in dimenzioniranje cevi.

8. Dimenzioniranje: Zmanjšajte premer cevi na zahtevano velikost s pomočjo serije valjev ali strojev za zmanjševanje vlečenja.

9. Rezanje: Pri rezanju cevi ERW na določeno dolžino je natančnost tega koraka ključnega pomena, saj določa uporabnost končnega izdelka.

10. Testiranje in pregledovanje: Izvedite stroga testiranja in preglede, da zagotovite, da cevovod ustreza industrijskim standardom in specifikacijam. Običajne metode nedestruktivnega testiranja vključujejo ultrazvočno testiranje ali testiranje z vrtinčnimi tokovi za odkrivanje morebitnih napak v strukturi zvara ali cevi.
Kako poteka nedestruktivno testiranje?
Nedestruktivno testiranje

Nedestruktivno testiranje (NDT) se uporablja za odkrivanje površinskih in notranjih napak, kot so razpoke, zlomi, korozija in mehurčki v jeklenih ceveh. Sledi nekaj pogostih metod nedestruktivnega testiranja in kako se izvajajo:

Ultrazvočni pregled (UT): Signali se prenašajo z uporabo ultrazvočnih sond na zunanji strani jeklene cevi, odbiti signali pa se sprejemajo znotraj jeklene cevi. Položaj, obliko in velikost defekta določimo z analizo signala in obdelavo slike.

Pregled magnetnih delcev (MT): Primerno za odkrivanje površinskih in skoraj površinskih napak v cevovodih. Najprej se površina jeklene cevi magnetizira, nato pa se nanese magnetni prah, da se določi mesto in oblika napake s črtami ali točkami.

Testiranje vrtinčnih tokov (ECT): Primerno za jeklene cevi vseh oblik in velikosti. Površinske in pripovršinske napake jeklenih cevi se zaznavajo po principu induciranega vrtinčnega toka.

Radiografski pregled (RT): Uporablja se za odkrivanje notranjih in globljih napak. Zaznamo ga s prenosom ali sipanjem rentgenskih žarkov in analizo slike.

Infrardeče toplotno slikanje (IRT): Primerno za zaznavanje nenormalnih površinskih temperatur in težko dostopnih območij. Zaznavanje in vrednotenje s toplotno energijo, zajem toplotne slike in analiza infrardečega sevanja.