EN 10217 cev

Tianjin LeFin Industrial Co., Ltd je eden najbolj izkušenih proizvajalcev in dobaviteljev cevi EN 10217 na Kitajskem. Prosimo, da kupite visoko kakovostno cev EN 10217 iz naše tovarne. Na voljo sta dobra storitev in razumna cena.

EN 10217 je pomemben evropski standard za varjene jeklene cevi za porabo ležaja -, ki podrobno določa tehnične pogoje za dostavo jeklenih cevi. Spodaj vam bom uredil posebne zahteve tega standarda, jeklene ocene, ki jih pokriva, razpoložljive tehnike obdelave in edinstvene značilnosti te vrste jeklene cevi.

EN 10217 je niz standardov, ki so razdeljeni na več delov za različne obratovalne pogoje:

Jeklene cevi pod standardom EN 10217 imajo dobro obdelovalnost. Skupni nadaljnji procesi vključujejo:

Rezanje:

Fiksno - rezanje dolžine lahko izvedete po potrebi.

Varjenje:

Sama jeklena cev je mogoče izdelati po metodah, kot so uporno varjenje (ERW), potopljeno lok (SAW), TIG varjenje, plazemsko varjenje ali lasersko varjenje, podprta pa je tudi nadaljnja varilna montaža.

Hladno delovno oblikovanje:

Uporablja se lahko za izdelavo okovje cevi ali konstrukcijskih komponent.

Površinsko obdelavo:

kot so kisenje in pasivacija (še posebej ključna za cevi iz nerjavečega jekla), prevleka epoksi smole, asfaltna prevleka, 3pe anti - korozija itd.

Toplotno obdelavo:

na primer normalizacija (za cevi iz ogljikovega jekla) ali čiščenje raztopin (za cevi iz nerjavečega jekla za obnovo korozijske odpornosti in plastičnosti).

Obdelava:

Izvaja lahko obračanje niti, poševno itd.

Zahteve za jeklene cevi v EN 10217 so zelo izčrpne, v glavnem vključno:

1. Kemična sestava:

Obstajajo strogi zgornji mejni predpisi o vsebnosti elementov, kot so ogljik (C), silicij (SI), mangan (MN), fosfor (P) in žveplo (S) za vse jeklene stopnje.

Na primer, vsebnost ogljika v P235GH ne bi smela presegati 0,16%, vsebina fosforja in žvepla pa morata biti razmeroma nizka.

Cevi iz nerjavečega jekla, kot je 316L, morajo imeti izjemno nizko vsebnost ogljika (največ 0,03%) in vsebujejo posebne elemente kroma, niklja in molibdena.

2. Mehanske lastnosti:

Opredeli minimalne zahteve za natezno trdnost, trdnost donosa, raztezanje itd. Natezna trdnost 316L cevi iz nerjavečega jekla mora biti večja ali enaka 485MPA, trdnost donosa pa mora biti večja ali enaka 170MPA.

3. Geometrijske dimenzije in tolerance:

Strogo določite dovoljena odstopanja zunanjega premera in debeline stene ter dolžine.

4. Non - Destruktivno testiranje (NDT):

Potrebno je, odvisno od kategorije in uporabe jeklene cevi, hidrostatičnega testiranja, testiranja vrtinčnega toka, ultrazvočnega testiranja, radiografskih testiranj itd.

5. Pregled in potrdila:

Pregledna potrdila razreda 3.1b ali 3.2 v skladu s standardom EN 10204 so pogosto pritrjena ob dostavi.

Jeklene cevi pod standardom EN 10217 so splošno prepoznane zaradi nekaterih svojih temeljnih prednosti:

Zagotavljanje zanesljivosti:

Strog standardni sistem (od materiala, proizvodnje do pregleda) zagotavlja varnost in zanesljivost jeklenih cevi pod visokim tlakom, visoko temperaturo, nizko temperaturo ali jedko okolje.

Široka aplikacija:

Njeni jekleni cevni izdelki skoraj pokrivajo vsa industrijska polja, kot so petrokemikalije, kotli na elektrarnah, ladjedelnica, mehanska oprema, hrana in farmacevtska sredstva, čiščenje vode itd.

Različni procesi in materiali:

Standardi pokrivajo jeklene cevi, ki jih izdelujejo različni postopki varjenja, kot so upornost in varjenje s potopljenim lokom; Materiali segajo od ogljikovega jekla, nizkega zlitinskega jekla do avstenitnega nerjavečega jekla, ki lahko ustreza zahtevam različnih jedkih okolij.

Visoko mednarodno priznanje:

Kot evropski standard ima mednarodno velik ugled, kar olajša nabavo opreme in certifikat materiala za globalne projekte.

Standard EN 10217 je pomembna specifikacija v polju tlaka - ležajne varjene jeklene cevi. Zagotavlja visoko kakovost, varnost in zanesljivost jeklenih cevi tako, da določi različne delovne pogoje v delih, razjasni ocene jekla in kemične sestave, strogo nadzoruje mehanske kazalnike lastnosti, določa več ne - metode destruktivnega testiranja ter podpira različne naslednje tehnike obdelave. Te funkcije so najprimernejša izbira v mnogih zahtevnih industrijskih aplikacijah.