Kratek uvod

API 5L jeklena linijska cev je namenjena naftnim in plinskim industrijam, razvitim za različna delovna okolja. Material jeklene linije na splošno v ogljikovem jeklom in je v skladu s specifikacijami API Spec 5L. Uporablja se za naftne in zemeljske industrije, naftne industrije, ki so potrebne za prevoz in se pričakuje, da bodo delovale v ekstremnih situacijah, nizkih in visokih temperaturah, korozijski odpornosti za korozivno okolje in za kisle storitve v pogojih H2S. Te cevi so na voljo v dveh glavnih stopnjah specifikacij izdelka (PSL):PSL 1 (standard)inPSL 2 (izboljšane zahteve).

Ocene

Jeklene ocene: Na voljo v več razredih, vključno zA25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 in višje.
Leta funkcije:

Skupni razred: API 5L GR.B PSL1, PSL2, kisla servisna cev
Srednja: x42, x46
Srednja: x52
Srednje in visoko: x56
Visoka raven: API 5L X60 PSL1, PSL2 LSAW linijska cev
Visoko: API 5L X65 PSL1, PSL2 LSAW/SSAW linijska cev
Premium High: API 5L x70
Premium High: API 5L x80

PSL2 cev ima pisma pripona N, Q, M, npr. API 5L X52N, API 5L X60Q/M.
Kisla servisna cev s črkami pripone NS, QS, MS, npr. API 5L x65QS.

API5L ERW PIPE

Kemična sestava

Kemična sestava cevi API 5L PSL1 se razlikuje glede na oceno, vendar na splošno vključuje naslednje elemente:

Kemična sestava za psl 1 cev s t manjšim ali enako 25,0 mm (0,984 in.)
Jeklena ocena (Jekleno ime)	Masna frakcija, ki temelji na analizah toplote in izdelkov A, G %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	max b	max b	min	Max	Max	Max	Max	Max
Brezhibna cev
L175 ali A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P ali A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 ali a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 ali b	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 ali X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 ali X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 ali X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 ali X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 ali X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 ali X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 ali X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Varjena cev
L175 ali A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P ali A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 ali a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 ali b	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 ali X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 ali X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 ali X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 ali X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 ali X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 ali X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 ali X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a. Cu manj kot ali enak 0,50 %; Ni manj kot 0,50 %; Cr manj kot ali enak 0,50 % in mo manj ali enak 0,15 %. b. Za vsako zmanjšanje za 0,01 % pod določeno največjo koncentracijo za ogljik je za 0,05 % nad določeno največjo koncentracijo za Mn dovoljeno, do največ 1,65 % za stopnje, večje ali enake L245 ali B, vendar manjše ali enako ali enako L360 ali X52; do največ 1,75 % za ocene> L360 ali X52, vendar ali x70. c. Če ni drugače dogovorjeno, je NB + V manj kot 0,06 %. d. Nb + v + ti manj kot ali enako 0. 15 %. e. Razen če se drugače dogovori. f. Če ni drugače dogovorjeno, je nb + v + ti manj kot ali enak 0. 15 %. g. Namerno dodajanje B ni dovoljeno, preostali B pa manj kot 0,001 %.

Ogljik (c) in mangan (MN):

PSL1: Višje dovoljene omejitve za C in MN. To povečuje moč, vendar zmanjša varčnost in žilavost.

PSL2: Strožje meje. Izboljša vanjnost in zmanjšuje tveganje za razpokanje v težkih okoljih.

Žveplo in fosfor (P):

PSL1: Dovoljuje večje nečistoče. Lahko spodbuja krhkost in zmanjša duktilnost.

PSL2: Tesnejši nadzor. Poveča duktilnost in odpornost proti zlomu.

Mikrolej (NB, V, Ti):

PSL2Pogosto vključuje mikrolejske elemente za izpopolnjevanje zrn, izboljšanje moči in žilavosti.

API5L GRB PIPES

Mehanske lastnosti

Zahteve za rezultate nateznih testov za cev PSL 1
Cevni razred	Telo brezhibne in varjene cevi			Varilni šiv EW, LW, žaga in krava Cev
	Moč donosa a RT0.5 MPA (PSI)	Natezna trdnost a Rm MPA (PSI)	Raztezanje (na 50 mm ali 2 in.) Af %	Natezna trdnost Rm MPA (PSI)
	min	min	min	min
L175 ali A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P ali A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 ali a	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 ali b	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 ali X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 ali X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 ali X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 ali X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 ali X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 ali X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 ali X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
A za vmesne razrede je razlika med določeno minimalno natezno trdnostjo in določeno minimalno trdnostjo za telo cevi, kot je navedena v tabeli za naslednjo višjo stopnjo. B Za vmesne razrede je določena minimalna natezna trdnost za zvarni šiv enaka vrednost, kot je bila določena za telo cevi z uporabo opombe A). c Določeno minimalno raztezanje, AF, izraženo v odstotkih in zaokroženo na najbližji odstotek, se določi tako, kot je določena z naslednjo enačbo: Kje C je 1940 za izračune z uporabo enot SI in 625.000 za izračune z uporabo USC enot AXC je veljaven natezni testni kos križ - območje odseka, izraženo v kvadratnih milimetrih (kvadratni palci), kot sledi:

Natezna trdnost in trdnost:

PSL1: Širši doseg, potencialno nižja minimalna trdnost.

PSL2: Višji zajamčeni minimumi, ki zagotavljajo doslednost za visoko - stresne aplikacije.

Vplivna žilavost:

PSL1: Brez obveznega Charpy V - Notch testiranje pri nizkih temperaturah. Tveganje za krhki zlom v hladnem podnebju.

PSL2: Zahteva testiranje vpliva in zagotavlja boljše delovanje v podzerovih pogojih.

Dimenzijska toleranca:

PSL2: Tesnejši nadzor nad debelino in ovalnostjo stene, zmanjšanje tveganj za okvaro pod pritiskom.

API5L X46 ERW PIPES

Proces izdelave

API 5L varjene cevi se proizvajajo z različnimi tehnikami varjenja, vključno z:

Električno uporno varjenje (ERW)- Cevi, ki nastanejo z valjanjem jeklenih tuljav in varjenjem šiva z uporabo električne odpornosti.
Potopljeno varilno varjenje (SAW)- vzdolžno (LSAW) ali spiralno (HSAW/SSAW) varjenje z lokom, potopljenim pod tokom.

Proces električnega upora (ERW)

Odkrivanje in izravnavo: Jeklene tuljave so odvisne in sploščene.
Oblikovanje: Strip gre skozi vrsto valjev in tvori cilindrično obliko.
Varjenje: Visok - frekvenčni električni tok (HFW/ERW) segreva robove in tlak jih zliva brez kovine polnila.
Zvar za žarjenje: Zvana je toplota -, ki se zdravi za lajšanje napetosti in izboljšanje žilavosti.
Velikost in ravnanje: Cev je umerjena do natančnih dimenzij.
Rezanje: Cevi se razrežejo na določene dolžine (npr. 6m, 12m).

Potopljeni postopek varjenja (SAW)

(a) Vzdolžna žaga (cev LSAW / UOE)

Rezkanje robov plošče: Jeklene plošče so obrezane za natančno varjenje.
U - o Oblikovanje: Plošče so stisnjene vU - oblikapotemO - v oblikiV hidravlični tiskanici.
Notranje in zunanje varjenje:

Potopljeno lok varjenje (SAW) se uporablja znotraj in zunaj z uporabo avtomatskih varilnih strojev.

Flux ščiti zvar pred oksidacijo.

Širitev (o → e): Cev se hidravlično razširi, da izboljša okroglost in mehanske lastnosti.

(b) spiralna žaga (cev ssaw / hsaw)

Oblikovanje spirale: Jekleni trak je vijačno navit pod kotom.
Neprekinjeno varjenje: Potopljeno lok varjenje se pridruži spiralnemu šivu.
Prednosti: Primerno za velike premere (do 120 palcev).

API5L X52M PSL2 ERW PIPE

Ključne razlike med SAW (LSAW, SSAW) in ERW cevi

Kot zgoraj proizvodni procesi lahko vidimo, da so vidne (LSAW, SSAW) in ERW cevi povsem drugačne od tvorbe, varjenja itd., Zato se delovanje obeh cevi razlikuje v naslednjih vidikih:

1. Kakovost površine cevi ERW je boljša v primerjavi z žago (LSAW, SSAW), saj so gladke in imajo boljši zaključek. V večini žag gre predvsem za notranje in zunaj ojačitve zvara.

2. Napake, ki jih najdemo v cevi ERW, so manjše od žaganih cevi. Ker je v žagah cevi topilo, ima za posledico več napak, razen napak v volumnu. Napake, ki jih najdemo v cevi ERW, so omejene samo na žično - linijo in ravne zvare in jih je mogoče enostavno pregledati. Napake je mogoče enostavno opaziti in ultrazvočni odsev na površini olajša zaznavanje.

3. Preostalo razmerje napetosti v ERW je nižje od žaganih cevi. Ker se deformacija cevi ERW zgodi več v ERW, ki ji sledi velikost ravnega ovala, ima za posledico eliptične navpične spremembe in vratu, s čimer je stres manjši. Premik cevi ERW je bil manjši v primerjavi z aksialnimi in prečnimi zarezami za primerjavo s cevmi žaga, zgrajenih z istim materialom in jih je bilo enostavno zaznati.

4. Čeprav so celotne zmogljivosti cevi ERW in žage enake, ko imajo cevi napako, lahko jekleni ostanki in varjenje naredijo na ERW, medtem ko v primeru žage ni enako, kar bi povzročilo razpokanje ali korozijo, zaradi česar je ERW bolj trpežen.

Prednosti in aplikacije

Prednosti

Visoka trdnost - do - razmerje teže.
Odlična varljivost in oblikovanje.
Korozija - odporne možnosti (npr. Obložene ali obložene cevi).
Zanesljive zmogljivosti pri ekstremnih temperaturah in pritiskih.

Prijave

Za industrijo nafte in zemeljskega plina je jeklena cev za sisteme prevoza cevovodov.

Zaključek

API 5L varjena jeklena cev je ključna sestavina energetske infrastrukture, ki ponuja trajnost, skladnost z mednarodnimi standardi in prilagodljivost različnim industrijskim potrebam. Njegova proizvodna natančnost in strogo testiranje zagotavljata zanesljivost v visokih - stresnih aplikacijah.

API5L STEEL PIPES