Analiza dejavnikov, ki vplivajo na kakovost spiralnih jeklenih cevi-premera

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd je eden najbolj izkušenih proizvajalcev in dobaviteljev analize dejavnikov, ki vplivajo na kakovost spiralnih jeklenih cevi velikega-premera na Kitajskem. V naši tovarni vas prosimo, da kupite visokokakovostno analizo dejavnikov, ki vplivajo na kakovost spiralnih jeklenih cevi velikega-premera. Na voljo sta dobra storitev in razumna cena.

Glavna kakovost spiralnih jeklenih cevi velikega-premera (s premerom, ki je na splošno večji ali enak 219 mm, saj so glavni material, ki se uporablja v oskrbi z vodo in odvodnjavanjem, komunalnih cevovodih, temeljih pilotov, naftovodih in plinovodih na dolge razdalje ter kemičnih cevovodih) je v: natančnosti geometrijskih dimenzij, kakovosti zvara, lastnosti osnovnega materiala, kakovosti proti-korozijske plasti, notranji in kakovost zunanje površine, odpornost-na tlačno in eksplozijsko-odpornost, odpornost proti koroziji.

Vsa vprašanja kakovosti so koncentrirana v osmih dimenzijah: surovine, proizvodni procesi, oprema in orodja, varilni postopki, parametri oblikovanja, naknadna obdelava, nadzor zaznavanja ter skladiščenje in transport. Spodaj bo vsaka postavka podrobno analizirana ena za drugo.

1. Osnovni material jeklenega traku in njegova kakovost

• Nezdružljivi materiali:Mešanje razredov Q235B, Q355B/C, L245, L360 in drugih, ki ne izpolnjujejo zahtev za mejo tečenja, natezno trdnost in nizko-temperaturno udarno energijo. V kasnejši fazi obstaja veliko tveganje za-odpoved tlačnega ležaja in razpoke pri nizki-temperaturi.
• Kakovost taljenja jeklenih gredic:Velika količina vključkov, močna segregacija, groba zrna ter prekomerna vsebnost žvepla in fosforja lahko povzročijo razslojevanje, razpoke in pokanje jeklenega traku zaradi žigosanja. Oblikovano telo cevi bo imelo prirojene napake.
• Ekvivalent pretirane nizke-ogljičnosti:Neravnovesje v razmerju ogljika, mangana, silicija, žvepla in fosforja lahko zmanjša varivost. Spiralni zvari so nagnjeni k poroznosti, razpokam in nepopolnemu zlitju.

2. Specifikacije jeklenega traku in oblika plošče

• Toleranca prevelike debeline:Debelina jeklenega traku je neenakomerna. Po oblikovanju odstopanje debeline stene cevi in ​​eliptičnosti presega standard, kar povzroči koncentracijo napetosti med delovanjem pritiska.
• Srpasti zavoji, valoviti zavoji in robovi na jeklenem traku:Neposredno povzroči neusklajenost med oblikovanjem, prekrivanje robov, ne{0}}okrogle odprtine cevi in ​​neusklajenost zvarov.
• Površinske napake jeklenega traku:Rjaste jamice, praske, vdolbine in vmesni sloji. Te napake ostanejo tako na notranji kot zunanji površini cevi po oblikovanju in postanejo izhodiščne točke korozije in šibke točke napetosti.

3. Združljivost varilnega materiala
Če se varilna žica, razred varilnega talila in osnovni material ne ujemajo, bo to povzročilo, da bo trdnost zvara nižja od trdnosti osnovnega materiala, nezadostna udarna žilavost, slaba odpornost proti koroziji in zvarso nagnjeni k pokanju po tlačnem preizkusu cevovoda in posedanju tal.

1. Nastavitev parametrov oblikovalnega stroja
Glavni parametri enote za oblikovanje so kot oblikovanja, hitrost podajanja in količina stiskanja valja

• Odstopanje kota oblikovanja:To neposredno vpliva na korak in zvarno režo. Prevelik ali nezadosten kot bo povzročil neenakomerno širino zvara, neporavnanost, preveliko ali premajhno režo.
• Neustrezen pritisk oblikovalnega valja: Nezadosten pritisk povzroči slab oprijem in slabo okroglost cevi; čezmerni pritisk povzroči utrjevanje pri hladni obdelavi in ​​notranjo preostalo napetost, kar povzroči naravno deformacijo in razpoke v kasnejši fazi.
• Nepravilna nastavitev ravnalnih valjev in navpičnih valjev:Jekleni trak teče iz središča, kar povzroča enostransko neusklajenost, neenake premere cevi na koncih in upogibanje telesa cevi.

2. Natančnost in obraba opreme

• TOblikovalni valji, vodilni valji in stiskalni valji so močno obrabljeni, z odstopanji koaksialnosti.Jekleni trak deluje s tresenjem, kar ima za posledico slabo stabilnost oblikovanja, premer cevi, okroglost in ravnost pa presegajo tolerančne meje.
• Togost okvirja stroja je nezadostna.Pri izdelavi cevi z velikim-premerom-debelih sten se ogrodje stroja rahlo deformira, kar vodi do slabe konsistentnosti geometrijskih dimenzij celotne serije cevi.

3. Kakovost povezave med glavami--jeklenimi trakovi
Zvari na sprednjem in zadnjem jeklenem traku niso v celoti predrli, prišlo je do vključkov žlindre in neusklajenosti. Po vstopu v proces spiralnega oblikovanja so se napake na povezavi razširile na telo cevi, kar predstavlja veliko nevarnost za kakovost.

Za spiralne cevi z velikim-premerom se običajno uporablja avtomatsko varjenje pod praškom, pri čemer se notranja in zunanja površina varita na obeh straneh. Varjenje je ključna kontrolna točka za kakovost.

1. Varilni parametri
Neravnovesje v ujemanju varilnega toka, napetosti in hitrosti varjenja:
- Nezadosten tok: plitka penetracija, nepopolna fuzija, nepopolna penetracija;
- Prekomerni tok: prežgan zvar, groba zrna, krhka toplotno prizadeta cona, nastanek kristalnih razpok;
- Prehitra hitrost varjenja: plini ne morejo pravočasno uiti, kar povzroči pore in vključevanje žlindre; prenizka hitrost varjenja povzroči velike deformacije in visoke preostale napetosti.

2. Zvarna vrzel in neporavnanost
- Prekomerno prekrivanje in vrzel na robovih jeklenega traku: žlindrenje in zrušitev po-varu;
- Prekomerna neusklajenost: enostransko zmanjšanje debeline stene, koncentracija napetosti med uporabo pritiska in velika verjetnost, da bo počila na nenaravnanem območju.

3. Varilno okolje in nadzor procesa
- Vlaga, dež, oljni madeži, rja, vlaga na robu jeklenega traku: med varjenjem se vodik razgradi, kar povzroči vodik-razpoke in pore;
- Nezadostno sušenje varilnega talila ali absorpcija vlage: neposredno povzroči poroznost zvara in vključevanje žlindre;
- Neskladno varjenje na notranji in zunanji strani ali odstopanje varilne pištole: zvarni šiv postane obločno-predstransko in eno-stransko zlitje je slabo.

4. Nadzor toplotno{1}}prizadetega območja
Če je vnos toplote pri varjenju previsok, se bo toplotno-prizadeto območje razširilo, velikost zrn bo postala groba, udarna žilavost se bo občutno zmanjšala, struktura pa bo nagnjena k pokanju pri nizkih-temperaturnih okoljih in med posedanjem tal.

1. Natančnost žaganja:Obraba žaginega lista, nestabilno podajanje, kar ima za posledico robove na ustju cevi, neenakomerne poševnine in nagnjene končne površine. To vodi do neusklajenosti med kasnejšo povezavo in slabega tesnjenja.

2. Obdelava poševnega ustja cevi:Za-protikorozijo in povezavo so potrebni standardni poševniki. Neskladni poševni koti in dimenzije podpornega roba vodijo do slabe kakovosti -varilnih vmesnikov na kraju samem in znatnih tveganj puščanja.

3. Ravnost fiksne dolžine telesa cevi:Neustrezno ravnanje povzroči upogibanje cevi in ​​preveliko deformacijo. Zaradi tega se polaganje cevi ne more pravilno poravnati in povzroča nenormalno obremenitev.

1. Oblikovanje in raztezanje:Za zaokroževanje cevi z velikim-premerom se običajno uporablja mehansko raztezanje. Neprimerne količine raztezanja lahko povzročijo, da se stena cevi raztegne in stanjša, kar povzroči notranjo napetost; brez raztezanja okroglost in eliptičnost ne bosta ustrezali standardom.

2. Zdravljenje za lajšanje stresa:Debelostenske, visoko{1}}kakovostne spiralne cevi imajo velike preostale napetosti pri varjenju. Brez izvajanja zdravljenja staranja/zmanjševanja stresa se bodo med skladiščenjem in po podzemnem zakopu naravno deformirali, mikro-razpoke pa se bodo razširile.

3. Postopek popravila:  Pri popravljanju napak naključno varjenje ali več{0}}slojno varjenje ni standardizirano. Območje varjenja se poslabša v kakovosti materiala in pojavi se koncentracija napetosti, ki postane šibka točka.

90 % ali več spiralnih jeklenih cevi velikega-premera se uporablja za podzemno oskrbo in odvodnjavanje vode, nafto in plin ter komunalne projekte. Odpoved -protikorozijske plasti=popolna razgradnja cevi.

1. Surface stopnja odstranjevanja rje:Če odstranitev rje s peskanjem/peskanjem ne doseže ravni Sa2,5, bo prišlo do ostankov oksidnega kamna in rje, slabega oprijema proti-korozijske plasti ter luščenja, razslojevanja in korozijske perforacije v poznejši fazi.

2. Kakovost proti-korozijskih materialov:Slabše surovine za 3PE, 2PE, epoksidno smolo iz premogovega katrana, oblogo iz cementne malte itd., slaba odpornost proti staranju in učinkovitost katodnega odstranjevanja.

3. Proti{1}}protikorozijski postopek gradnje:Neenakomerna debelina nanosa, zgrešen nanos, votlina na zvarih, nezadostna širina ovijanja in prekrivanja; Votlanje, razpokanje in peskanje obloge iz cementne malte.

4. Temperaturno okolje: Nizka temperatura, visoka vlažnost, deževni dnevi med proti-korozijsko gradnjo, slabo strjevanje premaza, znaten padec adhezijske sile.

1. Pomanjkanje ne-neporušnega testiranja: Opravljeni niso bili rentgenski, ultrazvočni UT ali MT testi z magnetnimi delci. Notranjih napak, kot so razpoke, nepopolno varjenje in vključki žlindre, nismo zaznali. V času dostave so bile skrite težave.

2. Ne-skladnost s standardi za tlačne preskuse:Posamezni tlačni preizkusi niso bili izvedeni v skladu z nacionalnimi standardi. Čas zadrževanja tlaka je bil nezadosten in nosilnosti-tlaka ni bilo mogoče preveriti.

3. Pomanjkanje inšpekcije procesa:Ni bilo prvega -inšpekcijskega pregleda ali vzorčenja procesa za oblikovanje, varjenje in proti-korozijo. Parametri so bili prilagojeni naključno, kakovost serije pa je močno nihala.

4. Neustrezen nadzor toleranc dimenzij:Posamezni testi za premer cevi, debelino stene, eliptičnost, ravnost in korak niso bili izvedeni. Na trg so bili dani slabši izdelki.

1. Nepravilno shranjevanje:Brez lesenih blazinic na dnu, pretirano zlaganje, mešanje različnih specifikacij, sploščenost in deformacija telesa cevi ter poškodba odprtine cevi.

2. Grobe dvižne operacije:Neposredna uporaba jeklenih žičnih vrvi za vpenjanje cevi, nerazumne točke dviga, ki povzročajo deformacijo telesa cevi, poškodbe proti-korozijske plasti in pokanje odprtine cevi.

3. Nezadostna zaščita med prevozom: Brez gumijastih blazinic, brez izolacije med cevmi, kar povzroča proti-korozijske praske, deformacijo odprtine cevi in ​​upogibanje telesa cevi med transportom.
 

1. Osnovni material surovine + varilni material (temelj)
2. Postopek varjenja pod praškom in kakovost zvara (kritična točka okvare)
3. Parametri oblikovanja, natančnost opreme, geometrijske dimenzije (združljivost namestitve)
4. Kakovost konstrukcije proti-korozijske plasti in odstranjevanja rje (življenjska doba)
5. Inšpekcijski nadzor, dodelava, dviganje in skladiščenje (podpora po-namestitvi)